3.3 Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию

Конструкторско-технологические признаки каждого вида формообразования, формализованные в кодообозначение, позволяют легко осуществить группирование деталей в однородные группы с целью проектирования типовых групповых техпроцессов их проектирования. Каждый вид формообразования имеет свои главные признаки, по которым ведется группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию.

Холодная штамповка. Основной признак - конфигурация деталей, но этого не достаточно для полного группирования, и поэтому кодируются дополнительные признаки. Для этого в переменную часть кода вводятся дополнительные группы:

X¹⁵- высота полых и изогнутых деталей; X¹⁶ - наибольшая

длина X¹⁷X¹⁸ - размерная характеристика развертки изогнутых и полых детален; X¹⁹ - тип производства (единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое).

Термическая обработка. Основной признак - общность температурных режимов и характеристика дополнительных технологических требований.

Обработка резанием. Основные признаки - конструктивное сходство деталей, тип производства. Дополнительно нужно учесть число особенностей детали и ступенчатость наружных и внутренних поверхностей: X¹⁵ - тип производства.

Формообразование из полимерных материалов. Основной при­знак - материал, дополнительные технологические требования:

X¹⁵ - отверстия, параллельные направлению выталкивания детали из формы; X¹⁶ - перпендикулярные; X¹⁷ - число арматуры или резьбовых отверстий, X¹⁸ - арматура параллельная выталкиванию -односторонняя; X¹⁹ - двусторонняя; X²⁰ - перпендикулярное выталкивание - односторонняя; X²¹ -двусторонняя; X²² - форма наружного контура детали; X²³ - тип производства.

Литейное производство. Основные признаки группирования -материал. Далее учитываются признаки: масса детали, тип производства, толщина стенок отливки, дополнительные технологические требования и характеристики конструкции.

Детали с покрытием. Основные признаки - размерная характеристика, материал, вид покрытия, группа покрытия, дополнительные технологические требования: X¹⁵ - тип производства.

Группирование детали по конструктивно-технологическим признакам производится вручную, либо с применением ЭВМ. Но сначала производится конструкторско-технологическое кодирование чертежей деталей, с предварительной идентификацией. Затем вручную или автоматизированным методом осуществляется подборка чертежей с одинаковыми кодами отдельно выбранных признаков.

3.4 Классификация и кодирование сборочных единиц рэс

Классификация и кодирование СЕ, входящих в состав РЭС, осуществляется на основе классификатора ЕСКД и специально разработанных отраслевых стандартов, содержащих следующие классификаторы СЕ: кабельно-жгутовые, намоточные, сборочно-электромонтажные на ПП, электрорадиомонтажные,разъемно-неразъемные СЕ, интегральные схемы и т.д.

Классификация и кодирование СЕ РЭС по конструктивным признакам. Осуществляется но классификатору ЕСКД «классы сборочных единиц». Структура и состав кода аналогично кодированию деталей.

Классификация и кодирование СЕ РЭС по конструкторско-технологический признакам. Осуществляется по отраслевым классификаторам с помощью кода, состоящего из сорока и более разрядов. Код сборочных единиц состоит из: постоянная часть - семь разрядов, переменная часть - восьмой и т.д. разряды. Состав и структура кода СЕ РЭС: X¹X²X³X⁴X⁵ - признаки характеризующие размеры, массу, материал, общие основные количественные характеристики СЕ; X⁶ - вид СЕ по технологии изготовления;

Х7 - разновидность по основному признаку группирования-X⁸...; X⁴⁰... - признаки, характеризующие технологические операции, технологическое оборудование и прочее характеристики изготовления СЕ. Первые семь разрядов кода идентичны признакам, определяемым постоянным конструкторско-технологического кода деталей. При этом шестой разряд определяет вид СЕ, а седьмой разряд разделяет конструктивные особенности СЕ, влияющие на выбор технологии ее изготовления. Остальные разряды - переменная часть кода СЕ (устанавливаются по отраслевым стандартам). Переменная часть кода сборочной единицы вида ИС содержит следующую структуру: X⁷ - размер исходной подложки;

X⁸ - наличие отверстии и пазов подложки; X⁹ - число уровней коммутации; X¹⁰.- максимальное число наносимых слоев пленочных материалов на одном уровне; X¹¹ - минимальные размеры ширины элемента пленочной структуры. X¹² - максимальная точность изготовления пленочных резисторов; X¹³ - метод соединения контактных площадок с заземляющими шинами; X¹⁴ - тип корпуса микросхемы; X¹⁵ - метод соединения контактных площадок с выводами корпуса микросхемы; X¹⁶ - метод крепления микро-платы к основанию микро-корпуса; X¹⁷ - метод герметизации корпуса; Х¹⁸Х¹⁹- число навесных ЭРЭ в корпусах типа СО; Х²⁰Х²¹ - число навесных ЭРЭ в корпусах типа СОТ; Х²²Х²³ - в металлокерамических носителях; Х²⁴Х²⁵ - число бескорпусных ЭРЭ с гибкими выводами; X² X²⁹ - бескорпусные с выводами в виде металлизированных контактных поверхностей; Х^ЗОХ³¹ - с нестандартными выводами и т.д. Полный конструкторско-тсхнологический код СЕ ИС в нашем примере: семь разрядов -постоянная часть; 8-31 - переменная часть и еще шесть разрядов слева по классификации ЕСКД.

ХХХХХХ ХХХХХХХ XXX...XXX Код ЕСКД Пост, часть Переменная часть

Группирование СЕ по конструкторско-технологическому подобию осуществляется вручную или с помощью ЭВМ путем подбора однородных СЕ по основным признакам аналогичных группированию деталей, т. е. с учетом конструкторско-технологических особенностей, дополнительных технологических требований и характеристик конструкций СЕ и типа производства.