3.2. Классификация и кодирование деталей

Для разработки групповых и типовых техпроцессов недостаточно иметь систему классификации и кодирования технологических операций и переходов. Кроме этого требуется система классификации и кодирования ДСЕ, используемых в РЭС по конструктивным и технологическим признакам. Она осуществляется по классификатору ЕСКД: классы 71-76. Данный классификатор включает в себя детали различных конструкции. Структура кода для каждой детали шестизначна. Код определяет класс, подкласс, группу, подгруппу и вид признака к которому относится конкретная деталь.

Например, деталь имеет код 71 1111 по классификатору ЕСКД.

71- означает, что данная деталь относится к 71 классу, который включает в себя тела вращения типа колец, валов, шкивов, стержней;, втулок- блоков;

13- детали у которых отношение длины к диаметру, не более 0, 5, причем наружная поверхность цилиндрическая;

14- относят к группе деталей, у которых наружная цилиндрическая поверхность гладкая - без наружной резьбы и закрытых уступов;

15- детали, не имеющие неправильного отверстия;

16- детали, не имеющие пазов, шлицев и отверстий вне оси детали.

Таким образом, оценивая деталь, имеющую конструктивный код по классификатору ЕСКД 71 1111 получаем диск.

Кроме классификационных группировок, конструктивных признаков существует конструкторско-технологическое кодовое обозначение ДСБ, входящих в состав РЭС дайной в четырнадцать знаков. Это кодовое значение состоит из двух основных частей:

Постоянная часть - обозначение классификационных группировок основных признаков - шесть знаков.

Переменная часть - кодовое обозначение классификационных группировок, характеризующих вид детали по методу ее изготовления - 8 знаков.

Структура и длина кодового обозначения , составленного из кодов классификационных группировок основных конструкторско-технологических признаков, имеет следующий вид:

1. - размерная характеристика детали;

2. - группа материалов;

3. - вид детали по технологии и методу изготовления.

Кодирование последних восьми конструкторско-технологических признаков (переменная часть) также осуществляется с помощью этих специальных таблиц, характеризующих данный технологический метод (способ) производства. Для примера рассмотрим наиболее распространенные методы механической обработки деталей, относящиеся к формообразованию и часто применяются в качестве деталей РЭС.

При холодной штамповке структура и длина кодового обозначения по данной совокупности признаков следующая:

1. - вид исходной заготовки;

2. - точность обработки;

3. - параметр шероховатости;

4 - характеристика дополнительных технологических требований;

5 - вид дополнительной обработки;

6 - характеристика массы детали; X⁷ - информация о виде исходной заготовки; Х⁸Х⁹ - информация о точности выполнения размеров изготавливаемой детали;

о

X - указывает наименьшее поле допуска наружных размеров поверхности;

X - внешних;

Причем, если наружная и внутренняя поверхность не

Q Q

обрабатывается или же внутренних поверхностей нет, то X X кодируются нулем.

X¹⁰ - содержит информацию о параметрах шероховатости детали.

Обычно кодируются наружные поверхности по наименьшему значению этого параметра. Поверхность, которая не подвергается обработке, кодируется нулем.

Х¹¹Х¹² - содержат информацию о дополнительных технологических требованиях;

X¹² - кодируют детали, у которых число отверстий более 10, а диаметр или ширина меньше толщины детали, и которые изготавливаются методом фотопечати, офсетной печати или шелкографией. .

X¹³ - содержит информацию о виде дополнительной обработки детали. Для детали поэтому признаку назначается а зависимости от наличия видов дополнительной обработки (термическая сварка, пайка, гальваническое покрытие и т.д.) назначается нулём или знаком « - ».Наличие кодируется знаком «+» или соответствующим кодом 1..9, а различные сочетания всех видов обработки обычно кодируется цифрами 1..6. Разряд X¹⁴ -масса детали, в соответствующих единицах измерения. Например, деталь, имеющая код ЕСКД 71 1111, будет иметь массу 0,64 г, а полный код детали, с учетом вырубки из ленты, не обрабатываемой поверхности и отсутствия дополнительной обработки, включая конструктивные признаки ЕСКД и постоянную часть конструкторско-технологического кода, будет иметь следующий вид:

Термическая обработка. Переменная часть: X⁷ - заготовка; X⁸-состав материла, Х⁹Х^1ОХ¹¹Х¹² - технологические требования; X¹³ -толщина обработки; X¹⁴ - масса изделия; X³ - состав материала; X⁴ -дополнительные требования по объемной термообработке; X¹⁰-поверхностной, X¹⁰ - по химико-термической; X¹¹- деформационной. Обработка резанием. Х⁷Х⁸ - вид исходной заготовки, Х⁹Х¹⁰ -квалитет; X¹¹- чистота обработки (шероховатость) или отклонение формы; X¹² - степень точности; X¹³- вид дополнительной обработки; X¹ - масса.

Формообразование из полимерных материалов (пластмасс). X⁷ - площадь формообразования; X⁸ - состав материала; X -квалитет; Х^1ОХ¹¹ - дополнительные технологические требования; X¹²

- дополнительные характеристики; X¹³ - толщина детали; X¹⁴ - масса.

Литейное производство. X⁷ - вид исходной заготовки; Х⁸Х⁹ -квалитет; X^й - шероховатость; Х^ПХ¹² - дополнительный технологические требования, X¹³- термообработка; X¹⁴ - масса.

Детали с покрытием. X⁷ - группа покрытия; Х⁸Х⁹ - вид покрытия; Х¹⁰-толщина покрытия. X¹¹ - дополнительные требования; X ¹²Х¹³ - поверхность покрытия; X¹⁴ - масса.