- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Понятие о технологичности
- •Технологичность сборки.
- •Технологичность изделия.
- •Типы производств и их особенности
- •Получение деталей из заготовок методами холодной штамповки
- •Процессы вырубки и пробивки
- •Расчёт размеров матрицы и пуансона у вырубного штампа
- •Расчёты размеров матрицы и пуансона у пробивного штампа
- •Вытяжка
- •Холодная штамповка в мелкосерийном, серийном и массовом производствах
- •Технологичность деталей, получаемых холодной штамповкой
- •Получение заготовок и деталей литьём. Основные литейные свойства материалов
- •Основные литьевые материалы
- •Основные способы литья
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Литьё под давлением.
- •Технологичность деталей, получаемых литьём
- •Получение заготовок и деталей из пластмасс
- •Компрессионные пресс-формы. Пресс-формы прямого прессования
- •Пресс-формы открытого типа.
- •Пресс-формы закрытого типа.
- •Пресс-формы полузакрытого типа.
- •Литьевые пресс-формы
- •Технологичность деталей, получаемых из пластмасс
- •Обработка деталей из заготовок на металлорежущих станках. Основные инструментальные материалы
- •Токарный проходной резец и его геометрия
- •Факторы, влияющие на оптимальную скорость резания при обточке
- •Технологичность деталей, получаемых резанием
- •Особенности процесса сверления
- •Зенкерование и развёртывание отверстий
- •Особенности процесса фрезерования
- •Особенности процесса шлифования
- •Технологичность деталей, обрабатываемых точением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых сверлением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием
- •Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием
- •Технологическая подготовка производства рэс.
- •Тема 1 Характеристика, методические основы, организация и управление тпп рэс
- •1.1 Организационное построение, состав и этапы
- •Автоматическая система технологической подготовки производства
- •1.2 Функции и задачи тпп
- •Основные функции тпп
- •Дополнительные функции тпп
- •Основные задачи тпп на стадии разработки рэс
- •1.3 Организация тпп рэс
- •1.4 Управление процессом тпп
- •1.5 Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделий рэс
- •Тема 2 Отработка конструкции изделий рэс на технологичность
- •2.1 Необходимость отработки на технологичность
- •2.2 Необходимость отработки на технологичность
- •2.3 Качественная и количественная оценка технологичности конструкции и изделия рэс
- •2.4 Комплексные показатели технологичности
- •2.5 Трудоемкость изготовления изделия рэс
- •2.6 Комплексно-технический показатель технологичности изделия рэс
- •2.7. Комплексно-технический показатель технологичности составного изделия рэс
- •Тема з Разработка технологических процессов производства рэс
- •3.1 Классификация и кодирование технологических операций и переходов
- •3.2. Классификация и кодирование деталей
- •3.3 Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию
- •3.4 Классификация и кодирование сборочных единиц рэс
- •3.5 Типизация технологических процессов
- •3.6 Количественная оценка уровня качества технологических процессов и их аттестация.
- •3.7 Методы повышения уровня технологических Процессов
- •3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования
- •Сборки рэс
- •1. Основы технологии производства рэс
- •1.1. Организация производства рэс
- •1.1.1. Современное предприятие
- •1.1.2. Производственный процесс
- •1.1.3. Принципы организации производственных процессов
- •1.1.4. Производственный цикл изготовления изделий
- •1.1.5. Производственная структура предприятия
- •1.1.6. Формы специализации цехов предприятий радиоэлектронного приборостроения
- •1.2. Основные понятия технологии производства рэс
- •1.2.1. Технологические особенности рэс
- •1.2.2. Основные понятия
- •1.2.3. Типы производства
- •1.2.4. Виды технологических процессов в производстве рэc
- •1.2.5. Этапы разработки технологических процессов
- •1.2.6. Средства технологического оснащения производства рэc
- •Литература.
2.6 Комплексно-технический показатель технологичности изделия рэс
Комплексно-технический показатель технологичности (КТПТ) конструкции изделия РЭС обозначается Ктех- Значение КТПТ, внесённое в ТЗ на ОКР, является базовым и обозначается: Ктех. б.; Ктех б. обязательно должно быть достигнуто.
Чаще всего КТПТ определяется двумя способами:
1. КТПТ вычисляется по одной из пяти методик, в частности для изделия РЭС наиболее часто применяется следующая методика:
Ki - частные показатели технологичности, номенклатура которых определяется разработчиком совместно с изготовителем. Для изделий РЭС номенклатура частных показателей технологичности может быть разнообразна. Чем она шире, тем изделие с наибольшей тщательностью оценено по всем технологическим свойствам. Но чрезмерное завышение Кi приводит к дополнительной трате времени т. к. некоторые показатели могут не отражать новизны и конкурентоспособности, а другие - могут отражать отрицательные признаки конструкции, которые могут не повлиять на себестоимость и трудоёмкость, но психологически повлиять на конкурентоспособность.
Перечисляем следующие коэффициенты:
Коэффициент освоенности детали;
Коэффициент повторения ДСЕ;
Коэффициент автоматизации и механизации конструкции изделия РЭС;
Коэффициент применения типовых технологических процессов;
Коэффициент параллельности сборки;
Коэффициент применения микросхем;
Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу;
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей;
Коэффициент механизации и автоматизации регулировки контроля;
Коэффициент использования материалов;
Коэффициент точности обработки деталей;
Коэффициент повторяемости печатных плат в изделии;
Коэффициент стандартизации;
Коэффициент унификации;
Коэффициент применяемости ДСЕ в изделии.
Частные показатели технологичности конструкции изделия РЭС в виде КТПТ практически является количественной оценкой качества конструкции изделия РЭС.
2. Метод бальных оценок при котором для каждой конструкции изделия РЭС численные значения переводят в бальные оценки. Система бальных оценок может быть различна: от 4 до 10 балов.
Для четырёхбальной системы: Бпок=4-(Тн-Тф)-Т, где
T - цена одного бала по конкретному частному показателю технологичности;
Тн - значение, соответствующее максимальной бальной оценке;
Тф - Фактическое значение конкретного частного показателя технологичности.
После вычисления Бпок. для каждого изделия определяется средняя бальная оценка технологичности её конструкции:
N - общее количество частных показателей технологичности, участвующих в оценке конструкции, включая и равный нулю;
Бпок i - значение частных показателей в балах.
2.7. Комплексно-технический показатель технологичности составного изделия рэс
Под составным изделием РЭС необходимо понимать такую конструкцию изделия, в состав которой входят два или более электронных модулей или конструктивно и функционально законченных блоков (субблоков).
Технологичность составного изделия РЭС определяется через относительные трудозатраты его составных частей:
Пк=П1 В1+П2В2+П3В3, где
П1=К1В1+К1В1+... +КnВn, где
Кn - КТПТ составных частей изделия, вычисленные по первому или по второму способу для каждой из частей в отдельности;
B1 - коэффициент весомости (коэффициент значимости) составной части изделия.
Технологичность составного изделия РЭС, собираемого автоматизированным способом (в частности в условиях ГАП), вычисляется по формуле:
- оценка технологичности конструкции
по i-му технологическому признаку j-й
детали, входящей в состав изделия;
оценка
технологичности изделия или сборочной
единицы по отдельным признакам к;
D - число деталей в изделии или сборочной единице;
Сmах - сумма максимальных относительных оценок технологичности конструкции детали по всем признакам i;
И - сумма максимальных относительных оценок по всем признакам к, характеризующим изделие или сборочную единицу.
Обычно для количественной оценки технологичности составного изделия РЭС в условиях ГАП устанавливаются следующие 5 основных признаков i для детали:
Способность детали (ЭРЭ) сохранять свою форму под действием средств автоматизации (определяется экспериментально и нормируется на 1);
Несцепляемость деталей (ЭРЭ) при их хранении в таре перед установкой (определяется экспериментально и нормируется на 1);
Устойчивость поверхности деталей (ЭРЭ) к повреждению в процессе обработки (определяется экспериментально и нормируется на 1);
Возможность автоматического ориентирования детали (ЭРЭ) относительно технологической базы (определяется экспериментально и нормируется на 1);
Способность детали (ЭРЭ) сохранять ориентацию при сборке в момент воздействия исполнительного механизма (например, паяльной головки).
Для изделия устанавливаются пять признаков 1с, которые характеризуют следующие технологические свойства:
Число деталей в собираемом изделии;
Число направлений сборки;
Доступность мест соединения;
Технологичность вида соединения;
Точность автоматизируемой сборки.
Оценка по признакам i и к обычно даётся в баллах экспертным методом или определяется экспериментально и нормируется на 1. Технологичность подобного изделия, сборка которого предполагается в условиях ГАП, может находиться в пределах от О до 1.
1 - данная конструкция изделия полностью пригодна для автоматизированной сборки;
О - полная непригодность для автоматизированной сборки. Отраслевым стандартом, изделия РЭС, собираемые в условиях ГАП, нормируются следующим образом:
При Ти. с>0.85 конструкция изделия РЭС считается технологичной с точки зрения автоматизированной сборки.
Если 0.5< Ти. с. 0.85 то это означает необходимость внесения изменений в конструкцию составного изделия для повышения её технологичности.
Ти. с. <0.5 - означает что автоматизированная сборка изделия РЭС нецелесообразна, также, как нецелесообразна доработка конструкции, т. к. в совокупности затраты на изменение конструкции могут превысить эффект, полученный от применения ГАП, или снизить технические характеристики самого изделия РЭС.
