1.5 Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделий рэс
Структурный анализ изделия осуществляется в процессе разработки КД на новое изделие РЭС. Эта работа заключается в проведении последовательного сопоставления разрабатываемого изделия РЭС с технологическими возможностями предприятия. Для проведения структурного анализа заранее создаётся информационная база предприятия, основу которой составляют:
данные о производстве;
данные о технологических условиях изготовления ДСЕ;
данные об освобождающихся производственных мощностях в связи с прекращением выпуска старого (предыдущего) изделия РЭС.
На проведение этих работ и составление документов конструкторско-технологические службы предприятия затрачивают значительное время. По этому работы по структурному анализу РЭС целесообразно автоматизировать.
Современные конкурентно способные РЭС содержат от тысяч до десятков тысяч различных ДСЕ. Но вследствие высокого уровня унификации одни и те же ДСЕ могут входить в различные функциональные узлы и конструкции РЭС. По этому расчёт общего числа ДСЕ - это простая но, трудоёмкая работа, заключающаяся в составлении сводных ведомостей применяемости ДСЕ в изделии РЭС. Исходной информацией для расчёта применяемости ДСЕ в изделии являются спецификации и перечни элементов составленные в соответствии с ГОСТ 2.108-68 и ГОСТ 2.112-75. Со спецификации на машинные носители переносится следующая информация:
обозначения ДСЕ;
число деталей на одну сборочную единицу;
число сборочных единиц в изделии РЭС;
код принадлежности ДСЕ;
код признака производства;
номер позиции на конструкторской спецификации;
код количества материалов;
и так далее...
В результате полной обработки этой информации получают единую сводную ведомость применяемости. Для автоматизированного составления сводной ведомости применяемости ДСЕ в РЭС используют информационную модель предназначенную для решения задачи: «расчёт применяемости ДСЕ в изделии РЭС».
Тема 2 Отработка конструкции изделий рэс на технологичность
2.1 Необходимость отработки на технологичность
Одной из самых важнейших функций ТИП является отработка изделия на технологичность, так как недостаточно сконструировать новое изделие с необходимыми техническими и электрическими свойствами (параметрами), а требуется так сконструировать это изделие, чтобы при изготовлении, эксплуатации и ремонте имели бы место минимальные затраты: финансовых средств, труда и материалов.
Технологичность - совокупность свойств конструкции изделия РЭС, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения всех работ.
Практика показывает, что часто на предприятиях имеет место тенденция, согласно которой ответственность за отработку конструкции на технологичность пытаются возложить на технологов, учитывая определенное созвучие между понятиями «технология» и «технологичность». Не следует идентифицировать понятие «технологичность» исключительно с разработкой новых технологических процессов, так как технологичность -исключительное свойство конструкции, связанное с технологией и зависит не столько от искусства технолога, сколько от технологических знаний конструктора, а также технологических знаний экономистов, менеджеров и прочих участников производственного процесса.
Основные проблемы повышения технологичности РЭС:
Снижение технологической себестоимости.
Снижение трудоемкости.
Минимизация расходов материалов (особенно вновь разрабатываемых и дефицитных).
Минимизация применения оригинальных ДСЕ (особенно вновь разрабатываемых и дефицитных).
Повышение экономичности производства (минимизация затрат на устранение действия вредных факторов, влияющих на изделия РЭС, на обслуживающий персонал и окружающую среду).
Снижение трудоемкости достигается за счет полной автоматизации и внедрения гибкого автоматизированного производства (ГАП) ГПС, но при этом необходимо учитывать относительный рост первоначальной себестоимости нового изделия РЭС. Снижение материалоемкости возможно за счет внедрения безотходных и малоотходных технологий (литье под давлением, холодная штамповка, формообразование из пластмасс и порошковая металлургия).
Повышение экологичности без увеличения себестоимости изделия возможно либо при внедрении прогрессивной технологии очистки и регенерации отходов или при использовании экологически чистых технологий.