- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Понятие о технологичности
- •Технологичность сборки.
- •Технологичность изделия.
- •Типы производств и их особенности
- •Получение деталей из заготовок методами холодной штамповки
- •Процессы вырубки и пробивки
- •Расчёт размеров матрицы и пуансона у вырубного штампа
- •Расчёты размеров матрицы и пуансона у пробивного штампа
- •Вытяжка
- •Холодная штамповка в мелкосерийном, серийном и массовом производствах
- •Технологичность деталей, получаемых холодной штамповкой
- •Получение заготовок и деталей литьём. Основные литейные свойства материалов
- •Основные литьевые материалы
- •Основные способы литья
- •Литьё по выплавляемым моделям.
- •Литьё под давлением.
- •Технологичность деталей, получаемых литьём
- •Получение заготовок и деталей из пластмасс
- •Компрессионные пресс-формы. Пресс-формы прямого прессования
- •Пресс-формы открытого типа.
- •Пресс-формы закрытого типа.
- •Пресс-формы полузакрытого типа.
- •Литьевые пресс-формы
- •Технологичность деталей, получаемых из пластмасс
- •Обработка деталей из заготовок на металлорежущих станках. Основные инструментальные материалы
- •Токарный проходной резец и его геометрия
- •Факторы, влияющие на оптимальную скорость резания при обточке
- •Технологичность деталей, получаемых резанием
- •Особенности процесса сверления
- •Зенкерование и развёртывание отверстий
- •Особенности процесса фрезерования
- •Особенности процесса шлифования
- •Технологичность деталей, обрабатываемых точением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых сверлением
- •Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием
- •Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием
- •Технологическая подготовка производства рэс.
- •Тема 1 Характеристика, методические основы, организация и управление тпп рэс
- •1.1 Организационное построение, состав и этапы
- •Автоматическая система технологической подготовки производства
- •1.2 Функции и задачи тпп
- •Основные функции тпп
- •Дополнительные функции тпп
- •Основные задачи тпп на стадии разработки рэс
- •1.3 Организация тпп рэс
- •1.4 Управление процессом тпп
- •1.5 Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделий рэс
- •Тема 2 Отработка конструкции изделий рэс на технологичность
- •2.1 Необходимость отработки на технологичность
- •2.2 Необходимость отработки на технологичность
- •2.3 Качественная и количественная оценка технологичности конструкции и изделия рэс
- •2.4 Комплексные показатели технологичности
- •2.5 Трудоемкость изготовления изделия рэс
- •2.6 Комплексно-технический показатель технологичности изделия рэс
- •2.7. Комплексно-технический показатель технологичности составного изделия рэс
- •Тема з Разработка технологических процессов производства рэс
- •3.1 Классификация и кодирование технологических операций и переходов
- •3.2. Классификация и кодирование деталей
- •3.3 Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию
- •3.4 Классификация и кодирование сборочных единиц рэс
- •3.5 Типизация технологических процессов
- •3.6 Количественная оценка уровня качества технологических процессов и их аттестация.
- •3.7 Методы повышения уровня технологических Процессов
- •3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования
- •Сборки рэс
- •1. Основы технологии производства рэс
- •1.1. Организация производства рэс
- •1.1.1. Современное предприятие
- •1.1.2. Производственный процесс
- •1.1.3. Принципы организации производственных процессов
- •1.1.4. Производственный цикл изготовления изделий
- •1.1.5. Производственная структура предприятия
- •1.1.6. Формы специализации цехов предприятий радиоэлектронного приборостроения
- •1.2. Основные понятия технологии производства рэс
- •1.2.1. Технологические особенности рэс
- •1.2.2. Основные понятия
- •1.2.3. Типы производства
- •1.2.4. Виды технологических процессов в производстве рэc
- •1.2.5. Этапы разработки технологических процессов
- •1.2.6. Средства технологического оснащения производства рэc
- •Литература.
Автоматическая система технологической подготовки производства
После этапа проектирования осуществляется этап технологической подготовки производства к выпуску нового изделия РЭС и освоению новых технологий, либо на старом технологическом оборудовании, либо внедрение и освоение нового технологического оборудования. После ТПП осуществляется этап производства изделия РЭС па системе ГПС, после изготовления этого изделия осуществляется контроль его качества с помощью системы контроля качества изделия. Все работы по технологической подготовки производства новых изделий на предприятии осуществляется под руководством главного инженера или технического директора. При подготовке к производству новых изделий не требующей большой перестройки производства основной объем работ сосредотачивается в отделе главного технолога.
Если освоение нового изделия связано с заменой оборудования, освоением новых видов производства новых видов контроля и материала, то отдельные направления ТПП возглавляются специалистам но подготовке производства, специалистам по качеству, главным технологом, главным метрологом и др. Специалистами при этом выполняются следующие виды работ:
Состав задач ТПП: |
Исполнитель: |
1. Разработка, согласование и утверждение укрупненного предварительного плана графика ТПП. |
Бюро подготовки производства. |
2. Размножение, учет и обеспечение подразделений КД на новое изделие. |
Отдел технической документации. |
3. Конструкторско - технологический анализ изделия. |
Разработчик. |
3.1 Составление ведомости применяемости стандартных, покупных и оригинальных ДСЕ |
Разработчик. |
3.2 Отделение межцеховых маршрутов изготовления оригинальных ДСЕ. |
Отдел главного технолога. |
3.3 Составление ведомости ДСЕ собственного производства с указанием заимствованных и осваиваемых вновь. |
Отдел конструкторского сопровождения производства. |
3.4 Размножение, учет и обеспечение подразделений ведомостью применяемости ДСЕ. |
Отдел технической документации. |
3.5 Размножение, учет и обеспечение подразделений конструкторской документацией оригинальных ДСЕ. |
Отдел технической документации. |
4. Организационно-технический анализ производства. |
Отдел главного конструктора (ОГТ). |
4.1 Выполнение расчетов производственных мощностей по цехам, участкам и рабочим местам. |
ОГТ. |
4.2 Определение возможностей материально-технического обеспечения (снабжения). |
ОГТ. |
4.3 Определение необходимости организации новых видов производства: дополнительных площадей, новых рабочих мест и средств технологического оснащения. |
ОГТ. |
4.4 Расчет и оптимизация сетевых моделей и планов-графиков ТПП. |
ОГТ. |
5. Разработка технологических процессов. |
ОГТ. |
5.1 Кодирование и группирование ДСЕ. |
ОГТ. |
5.2 Поиск и разработка технологических процессов по вида производств. |
ОГТ. |
5.3 Разработка управляющих программ для автоматизированных рабочих мест (станков с ЧПУ). |
ОГТ. |
5.4 Проектирование технологических наладок и специальной технологической оснастки для технологического оборудования. |
ОГТ. |
5.5 Составление ТЗ на проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения. |
ОГТ. |
6. Обеспечение производства средствами технологического оснащения. |
ОГТ. |
6.1 Проектирование сложной технологической оснастки. |
ОГТ. |
6.2 Разработка технологических процессов и управляющих программ для изготовления средств технологического оснащения. |
ОГТ. |
6.3 Изготовление средств технологического оснащения |
Отдел подготовки производства (инструментальный цех). |
6.4 Составление заявок на стандартные средства технологического оснащения. |
ОГТ. |
6.5 Обеспечение производства стандартными средствами технологического оснащения. |
Главный инженер, цеха, производственные участки. |
7. Разработка материальных и трудовых нормативов. |
|
7.1 Составление ведомостей норм расхода основных и вспомогательных материалов. |
ОГТ. |
7.2 Составление ведомостей трудоемкости изготовления ДСЕ по видам производства, по цехам, участкам, по рабочим местам, по технологическому оборудованию и по профессиям. |
Отдел труда и заработной платы (ОТЗ). |
7.3 Составление ведомостей нормативов трудоемкости изготовления изделия. |
ОТЗ |
7.4 Организация производственных участков и рабочих мест. |
ОГТ. |
7.5 Обеспечение производства материальными ресурсами |
Отдел технического обеспечения. |
7.6 Обеспечение производства кадровыми ресурсами. |
Отдел кадров и отдел подготовки кадров. |
Снижение трудоемкости проектирования, технологической подготовки производства и изготовления РЭС закладывается на начальной (ранней) стадии разработки нового изделия: при составлении специальной пояснительной записки - руководящих указаний конструктора (РУК). РУК составляется разработчиками совместно с изготовителями и содержит конструкторский и технологический раздел. Технологический раздел РУК содержит:
Значения базовых количественных показателей технологичности конструкции изделия.
Порядок отработки конструкции изделия на технологичность.
Указание по разработке технологии с учетом трудоемкости, установленной в ТЗ.
Указания по конструированию оригинальных ДСЕ.
Указания по разработке конструкторской документации на технологическое оборудование и оснастку.
Указание по применению ранее разработанных и освоенных на предприятии изготовителя технологических процессов и оборудования.