Технологичность деталей, обрабатываемых сверлением

1. Отверстия должны иметь стандартные диаметры по ГОСТу, в противном случае потребуется конструирование и изготовление специального инструмента.

2. У ступенчатых отверстий переходы от одного диаметра к другому должны быть коническими – в соответствии с формой режущей части сверла.

3. Поверхности входа и выхода должны быть перпендикулярными оси отверстия, иначе при сверлении произойдёт увод оси отверстия.

4. У ступенчатых отверстий наиболее точным должно быть отверстие наименьшего диаметра.

5. Для получения множество отверстий в одном кондукторе следует соблюдать требование единства базы.

Технологичность деталей, обрабатываемых фрезерованием

1. В том случае, когда при обработке не предусматривается выход инструментов, переходная часть обрабатываемых поверхностей должна соответствовать виду и размеру стандартной фрезы.

2. Имеющиеся на детали выступы должны быть одинаковой высоты, чтобы уменьшить время на настройку и обработать выступ за один проход.

3. Выступающая плоскость значительно более технологична, чем углублённая.

Технологичность деталей, обрабатываемых шлифованием

1. У ступенчатых валов перед каждым уступом необходимо предусматривать канавку, иначе вместе перехода от одной ступени к другой получается закругление неопределённого радиуса.

2. Стыковые плоскости шлифуемых деталей не следует проектировать сплошными, т.к. это ухудшает точность прилегания.

Технологическая подготовка производства рэс.

Большая часть современных РЭС - сложные технические системы состоящие из разнообразных электрорадиоэлементов и комплектующих изделий. Кроме этого как правило они содержат источники питания средства сбора первичной информации, средства преобразования информации и автоматизированные и автоматические системы управления, а некоторые из них содержат передающие, приемные устройства работающие в радиочастотном спектрах.

Характерная особенность этих РЭС это быстрая сменяемость, большая трудоемкость, а так же большая номенклатура деталей сборочных едениц и комплектующих изделий.

При изготовлении на предприятии такой сложной конструкции как РЭС основные затраты приходятся на форму образования, сборочно-монтажные работы, регулировку и контроль (до 75-80%). Причем до настоящего времени на традиционных отечественных производствах основные трудозатраты приходятся на обработку резанием, холодную штамповку и переработку пластмасс. А при сборке электронных модулей основная доля затрат приходится на изготовление микросхем, печатных плат и отдельных ЭРЭ. Поэтому при производстве особо сложных РЭС содержащих 1000 и десятки тысяч Деталей и Сборочных Единиц (ДСЕ), технология их изготовления и технологичность их конструкций закладывается на ранних стадиях разработки, как самой принципиальной электрической схемы, так и на стадии разработки технического предложения (идей). Все виды работ связаны с проектированием, изготовлением и производством РЭС, выполняются на базе (основе) Государственных стандартов в частности в российской федерации на основе Единой Системой Технологии Подготовки Производства (ЕСТПП) которые включают в себя 4 основных принципа:

1. Обеспечение технологичности конструкции изделия;

2. Разработку технологических процессов;

3. Проектирование и изготовление средств технологической оснастки;

4. Организацию и управление процессом ТПП.

Задачи, выполняемые в рамках каждой функции, принципы и средства механизации и автоматизации данных инженерно -технических работ и является содержанием ЕСТПП.