Особенности процесса фрезерования
Фрезерование служит для обработки плоскостей, пазов, канавок, фасонных поверхностей.
При фрезеровании применяют следующие основные типы фрез:
1
– фреза,
2 – деталь.
I – цилиндрическая фреза;
II – торцевая фреза;
III – концевая фреза;
IV – пазовая или отрезная фреза;
V – угловая фреза;
VI – фасонная фреза.
При фрезерование цилиндрической фрезой при подаче, направленной навстречу вращению фрезы зуб фрезы начинает резание с нулевой толщины среза. Затем толщина среза плавно нарастает, достигает максимума, а затем резко уменьшается до нуля. В соответствии с изменением толщины среза изменяется и сила резания, вследствие него при фрезеровании сила резания периодически колеблется, что приводит к вибрации и ухудшению чистоты и точности обработки. Неравномерность фрезерования уменьшается при увеличении числа зубьев фрезы и при замене прямых зубьев на винтовые.
Особенности процесса шлифования
Шлифовальные круги – инструменты, состоящие из твёрдых абразивных зёрен, скреплённых связкой. Шлифовальный круг можно сравнить с многозубовой фрезой, у которой каждое зерно является зубом. Число зёрен очень велико – сотни и тысячи на каждый см2. Шлифование производится с высокой скоростью (десятки метров в минуту), что в сочетании с очень большим числом зёрен в круге приводит к тому, что толщина среза очень мала, вследствие чего получается высокая точность и чистота поверхности. Нагревостойкость абразивных зёрен, применяемых при шлифовании, очень высока, вследствие чего скорость резания при шлифовании обычно ограничивается не стойкостью зёрен, а прочностью связки, поскольку при слишком большой скорости вращения круг может разорваться под действием центробежных сил.
Характеристиками шлифовальных кругов являются:
Абразивный материал – выбирается в зависимости от обрабатываемого материала.
Зернистость абразивного материала. Абразивные зёрна дробятся и сортируются по размерам. Крупнозернистые круги применяют при черновых работах, мелкозернистые – при чистовых.
Связка – определяет режимы работы шлифовального круга.
Твёрдость круга. Под твёрдостью круга понимают точность связки. При работе круга абразивные зёрна постепенно затупляются, вследствие чего повышаются сила резания и деформация. Под действием силы резания затупившиеся зёрна выламываются из связки, при этом открываются свежие не затупившиеся зёрна, т.е. происходит самозалечивание круга. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зёрна, тем быстрее они должны выламываться для обеспечения самозаточки, и, следовательно, тем мягче должен быть круг.
Структура круга. Круг состоит из абразивных зёрен, связки и пор. При шлифовании вязких материалов применяются круги с открытой структурой (большим количеством пор). При профильном шлифовании применяются круги с малым количеством пор.
Технологичность деталей, обрабатываемых точением
Кроме общих требований по технологичности отдельных деталей при точении следует выполнять следующие требования по технологичности:
В целях экономии материала и объёма механической обработки не следует конструировать деталь с большими перепадами диаметров.
Поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и соосности должны допускать обработку за один проход.
В деталях по возможности должны быть одинаковыми углы фосок и переходов, ширина канавок. Производительно применять комбинированный инструмент и многошпиндельные сверлильные головки, которые позволяют производить сверление сразу нескольких отверстий.