Факторы, влияющие на оптимальную скорость резания при обточке

На величину оптимальной скорости резания при точении наибольшее влияние оказывают следующие факторы:

1. Свойство обрабатываемого материала. Чем выше прочность материала, тем он сильнее разогревается при резании и, следовательно, скорость резания должна уменьшаться: , где

n близок к 1, определяется экспериментально и приводится в справочниках;

С – коэффициент, учитывающий теплопроводность материалов.

2. Стойкость инструмента – это интервал времени между двумя заточками инструмента: ,

где

Т – стойкость инструмента;

m=0,1 – 03, определяется экспериментально и приводится в справочниках.

3. Глубина резания: ,

где

t – глубина резания;

x=0,1 – 0,3, определяется экспериментально и приводится в справочниках. При увеличении глубины резания улучшается теплоотдача, следовательно, скорость резания можно увеличить.

4. Скорость подачи: ,

где

S – скорость подачи;

y=0,7 – 0,9, определяется экспериментально и приводится в справочниках.

Из выше изложенного следует, что оптимальная скорость резания вычисляется по формуле:

.

Технологичность деталей, получаемых резанием

Помимо общих требований здесь необходимо учитывать:

1. Для уменьшения механической обработки перепады радиусов должны быть минимальными.

2. Если к детали применяются повышенные требования к соосности, то обработка должна производиться при одном закреплении заготовки.

3. Получаемые фаски должны иметь один угол.

Особенности процесса сверления

С верло имеет две режущие кромки 1 и 2, и три вспомогательные – две кромки ленточные 3 и 4 и поперечную кромку 5. Для уменьшения трения ленточек о стенки обрабатываемых отверстий, свёрла изготавливают с уменьшением их диаметра к хвостовику (обычно от нескольких сотых до нескольких десятых миллиметра в зависимости от диаметра сверла), при этом образуется вспомогательный угол в плане . Угол в плане обычно выбирают тем больше, чем прочнее обрабатываемый материал.

Сверло, как режущий инструмент, подобно расточному резцу, но условия его работы хуже, чем у резца по следующим причинам:

1. Стружка, отходящая по винтовой канавке, длительное время контактирует со сверлом и отдаёт ему своё тепло.

2. Условия охлаждения у сверла затруднены.

3. Поперечная кромка практически не режет, а выминаем из-под себя материал, что увеличивает осевую силу и нагрев сверла.

По этим причинам скорость резания при сверлении значительно меньше, чем при точении.

Зенкерование и развёртывание отверстий

При сверлении получается невысокая точность 11 – 13 квалитет и невысокое качество поверхности. Поэтому для повышения точности отверстий, полученных ранее сверлением, литьём или штамповкой применяют зенкерование и развёртывание отверстий.

Зенкер, как режущий инструмент, аналогичен сверлу, но имеет плоский резец и увеличенное количество перьев – обычно 3 – 4.

Развёртка отличается от зенкера увеличенным количеством перьев (обычно 6 – 12) и малым углом в плане . Благодаря малому углу в плане при развёртке снимаются тонкие стружки, вследствие чего при развёртывании получается повышенное качество поверхности.