
- •Работа 5.1 барабанной сушилки с канальной насадкой
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Угол наклона барабана 05 ... °
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.2 сушильный аппарат с активным гидродинамическим режимом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Методика выполнения работы
- •Проверь себя [тесты] работа 5.3. Сушильный аппарат полочного типа с ик-нагревателями
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Время выхода на рабочий режим 20 мин
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.4 вакуумная роторная сушилка
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Расстояние между спиралями 0,02 м
- •Мощность 0,25 кВт
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Линейная скорость гранул продукта V (м/с) равна
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.5 электрический дистиллятор для простой перегонки
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Проверь себя
- •[Тесты]
- •Работа 5.6 нестационарный прогрев и
- •Испарение при выпечке хлеба
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к работе
- •Правила эксплуатации установки
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Анализ полученных данных
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.7 расстойно-печной мини-агрегат «рз-хлп»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, не более 1320х1100х900 мм
- •Правила эксплуатации
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.8 экспресс-жаровня цс-433
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Работа 5.10 сушильный аппарат с комбинированным энергоподводом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.11 ферментатор
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, мм 560х1820 мм
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.12 ректификационная установка периодического действия
- •Изучение установки и принципа ее работы.
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.13 коптильная камера
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к пуску
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.14 варочный котёл уэв-60м
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
Изучение устройства и принципа работы
Ферментатор (рис. 5.11.1 ) состоит из цилиндрического корпуса 1 выполненного из стали Х18Н10Т, оснащенного теплообменной рубашкой 2 для подачи охлаждающей воды в период культивирования биомассы. В нижней части корпуса 1 смонтирован кольцевой барботер, предназначенный для аэрирования культуральной среды кислородом воздуха, нагнетаемым в трубку подачи воздуха 12 из ресивера воздушного компрессора 17. Отвод воздуха осуществляется по трубке 13. Для контроля давления в ферментаторе предусмотрен манометр 9.
Лопастная мешалка 3, консольно закрепленная в промежуточной опоре 5, приводится в движение от электродвигателя 6 и обеспечивает перемешивание биомассы в процессе размножения и роста.
Для подачи исходного маточного раствора и питательных сред в ферментатор предназначены патрубки 8, а смотровые окна 7 позволяют осуществлять визуальное наблюдение за процессом культивирования биомассы.
Культуральная среда после завершения процесса культивирования отводится по трубе 10.
Для пропарки внутренного объема ферментатора предназначены встроенные электронагреватели (ТЭНы) 11, обеспечивающие нагрев и кипячение промывной воды, залитой в корпус 1.
Рис. 5.11.1. Схема ферментатора:
1 – цилиндрический корпус; 2 – теплообменная рубашка; 3 - мешалка; 4 – барботер; 5 – промежуточная опора; 6 – электродвигатель; 7 – смотровые окна; 8 – патрубки подачи маточного раствора и питательных сред; 9 - манометр; 10 – труба отвода культуральной среды; 11 - встроенные электронагреватели (ТЭНы); 12 – вентиль трубки подачи воздуха; 13 – трубка отвода воздуха; 14 – патрубок подачи охлаждающей воды; 15 – патрубок отвода охлаждающей воды; 16 – наружная облицовка; 17 – воздушный компрессор;
Техническая характеристика
Внутренний диаметр корпуса 0,27 м
Объем ферментатора 2510-3 м3
Расход воздуха для аэрации 0,5…0,6 м3/ч
Длительность культивирования 18 ч
Ток переменный трехфазный частотой 50 Гц
Напряжение 380 В
Мощность электродвигателя 0,8 кВт
Мощность ТЕНов 4,0 кВт
Габаритные размеры, мм 560х1820 мм
Масса, кг 87,0 кг
Методика выполнения работы
1. Убедитесь, что ферментатор и воздушный компрессор отключены от электрической сети и надежно заземлены.
2. Внимательно изучите устройство и принцип работы привода ферментатора и воздушного компрессора.
3. Тщательно проверьте герметичность системы подачи и отвода воздуха и охлаждаемой жидкости в корпус ферментатора.
4. В случае негерметичности произведите подтяжку соединений.
5. Перед культивированием необходимо получить стерильную питательную среду для засева посевного материала продуцента комплекса протеолитических ферментов Aspergillus oryzae 8F1, выращенного в несколько засевов на агаризованных средах.
6. Первоначально на весах взвесьте мерную колбу, а затем поочередно в эту колбу отвесьте все необходимые компоненты питательной среды.
7. Отмерьте жидкие компоненты среды по объему или отвесьте отдельно.
8. Смешайте муку в соотношении 1:10 с холодной водой при постоянном помешивании. Количество добавляемой воды рассчитывается с учетом всех жидких компонентов среды.
9. После приготовления исходных компонентов осуществите их смешивание, разваривание и стерилизацию в ферментаторе в течение 10 мин.
10. После кипячения и стерилизации питательную среду охлаждите до 40 – 45 °С при непрерывном перемешивании, а затем отмерьте и залейте в ферментатор отмеренное количество маточного раствора ферментного препарата Aspergillus oryzae 8F1, предварительно определив в нем содержание сухих веществ.
11. Включите привод воздушного компрессора 17 для нагнетания воздуха в его ресивер, зафиксируйте давление всасывания и нагнетания воздушного компрессора 17.
12. Откройте вентили 12 на трубке подачи воздуха и одновременно вентили патрубка 14, предназначенного для подачи охлаждающей воды в ферментатор. При этом заглушка трубки отвода воздуха из ферментатора должна быть открыта для свободного удаления воздуха из внутреннего объема аппарата в атмосферу.
13. Включите электродвигатель 6, приводящий в действие мешалку 3 и проведите цикл выращивания в течение заданного преподавателем интервала времени.
14. После окончания глубинного культивирования ферментного препарата Aspergillus oryzae 8F1 выключите электродвигатель 6 мешалки и воздушный компрессор 17, и осуществите опорожнение ферментатора. Для этого:
закройте заглушкой трубку 13 отвода воздуха,
нагнетайте в аппарат воздух,
произведите выгрузку ферментного препарата через трубу 10 для отвода культуральной среды.
15. Из объема выращенного ферментного препарата отбирите пробу для определения в ней содержания сухих веществ.
16. Осуществите мойку и пропаривание ферментатора путем кипячения промывной воды, заливаемой в ферментатор после проведения его ополаскивания. Нагрев воды осуществляяется с помощью встроенных электронагревателей (ТЭНов) 11.
17. После кипячения промывную воду слейте в канализацию.
Таблица 5.11.1 Протокол наблюдений
Номер опыта |
Количество культуры, внесенное в ферментер, дм3 |
Содержание сухих веществ |
Длительность культивирования, ч |
Прирост биомассы, дм3 |
|
|
|
Исходной среды, % |
Конечного продукта, % |
|
|
|
|
18. После окончания мойки и пропаривания:
закройте все вентили,
отключите ферментатор от электрической сети путем выключения рубильника
уберите рабочее место.