5. Тканевые и зернистые фильтры для очистки воздуха.

Тканевые фильтры. η=99%, d>2мкм. Используются для очистки выбросов котельных, в цементном пр-ве, в мукомольной пром., на шинных заводах для улавливания сажи. Применяемые ткани: шерстяные; лавсановые; стеклоткани; нетканый материал (войлок), металлические ткани (для производств с высокой °t очищаемых газов (до 800°C)).

Из тканевых фильтров наиболее широко применяются рукавные фильтры – изготовляются в виде рукавов, внутрь которых подается запыленный воздух. Также используются рамочные фильтры (выполняются из тех же материалов, но они натягиваются на раму).

1 – рукава

2 – встряхивающее устройство

3 – бункер для пыли

Рукава 1 устанавливаются в подвешенном состоянии. Пыль остается на внутренней поверхности рукава. Фильтр состоит из нескольких камер, в каждой камере имеется несколько рукавов. Под камерами находится общий бункер Периодически одна из секций откр-ся для удаления пыли (регенерация). Способы регенерации фильтров:

- механическое встряхивание:

- обратная продувка сжатым воздухом;

- механическое встряхивание с обратной продувкой.

Зернистые фильтры. Подразделяются на 2 типа:

1. Насадочные (насыпные). Насадка - свободно насыпанный зернистый материал (опилки; резиновая, пластмассовая крошка). «+» дешевизна, доступные материалы. «-» очищают только от крупных частиц пыли.

После нескольких циклов работы из промывают или заменяют.

2. Жесткие пористые. Здесь фильтрующим материалом является пористая керамика и пористый металл. Зерна этих материалов прочно связаны друг с другом (прессование, склеивание).

«+» выдерживают высокие температуры; химически стойки. «-» дороговизна; большое гидравлическое сопротивление, сложность удаления пыли.

6.Электрофильтры.

Электрофильтр - наиболее современный пылеулавливающий аппарат. η=99-99,5%, d=0,01-100мкм. температура очищ-го газа до 450°C.

В электрофильтре используется высоковольтное электростатическое поле. Напряжение на электродах до 50 кВ. Частицы проходят через 2 зоны. В 1-й зоне частица приобретает Эл. потенциал (заряжается), во 2-й зоне заряженная пыль движется к противоположенному электростатическому заряду и оседает на нем. Поэтому для очистки воздуха от пыли используется 3 вида сил: сила тяжести; сила воздушного напора и электростатическая сила.

По конструкции они м.б. вертикальными игоризонтальными.

1 – коронирующий электрод

2 – осадительный электрод

3 – бункер

4 – источник напряжения

При подаче высоковольтного напряжения между коронирующим и осадительным электродами создается электростатическое поле высокой напряженности. При поступлении загрязненного воздуха через патрубок образуется ламинарная струя (поток), которая движется ветрикально вверх через электростатическое поле. При этом на частицу действуют силы: G, Fh, и Рэл.ст.. При этом Fh превышает G на несколько процентов. При такой схеме сил частица отклоняется от вертикальной оси и движется в сторону осадительного электрода и прилипает к внутренней поверхности трубы. Происходит передача отрицательного заряда частицам пыли и их осаждение на осадительных электродах. Регенерация фильтра осуществляется встряхиванием.

«-» большой расход энергии (0,36-1,8 МДж на 1000 м³ газа).

Чем выше напряженность поля и ниже скорость газа в аппарате, тем лучше улавливание пыли.