
- •Введение
- •Состав курсового проекта
- •Основные понятия
- •Исходные данные для выполнения курсового проекта
- •1. Кинематический расчет привода
- •1.1 Подбор электродвигателя
- •Определение фактических передаточных чисел ступеней
- •Расчет частот вращения n (мин–1), угловых скоростей ω (с–1) и вращающих моментов т (н∙м) для всех валов привода
- •2. Подбор редуктора
- •3. Расчет ременных передач
- •3.1. Расчет плоскоременной передачи
- •3.2 Расчет клиноременной передачи
- •4. Расчет цепных передач
- •5. Расчет зубчатых передач
- •5.1. Выбор материала и способа термической обработки зубчатых колес:
- •5.2 Расчет закрытой зубчатой цилиндрической передачи:
- •5.2.1. Определение основных геометрических размеров и характеристик зубчатых колес:
- •5.2.2 Проверка зубьев на прочность:
- •5.3 Расчет открытой зубчатой цилиндрической передачи.
- •5.3.2 Определение основных геометрических размеров и характеристик зубчатых колес.
- •5.3.3 Проверка зубьев на изгибную прочность (на примере колеса).
- •6. Подбор муфт
- •6.1. Подбор упругих муфт
- •6.2. Подбор и расчет предохранительной муфты
- •7. Вычерчивание общего вида привода
- •7.1. Эскизная компоновка привода
- •7.2 Общий вид привода. Оформление чертежа
- •7.3. Оформление рабочих чертежей деталей
- •8Смазывание передач и подбор смазочного материала
- •8.1. Виды смазочных материалов.
- •8.2. Смазка открытых зубчатых передач.
- •8.3. Смазка цепных передач.
- •9. Оформление спецификаций
- •10. Оформление пояснительной записки
- •Пример расчета привода ленточного конвейера
- •А.1 Кинематический расчет привода
- •А.2 Подбор редуктора
- •А.3 Расчет клиноременной передачи
- •А.4 Расчет открытой передачи.
- •А.5 Расчет цепной передачи
- •Список использованных источников
- •670013. Г.Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40,в.
4. Расчет цепных передач
Исходные данные:
Т1 – вращающий момент на ведущей звездочке, Н∙м;
n1 – частота вращения ведущей звездочки, мин–1;
u – передаточное число цепной передачи.
Цепные передачи (рисунок 4.1) – это передачи, состоящие из ведущей и ведомой звездочек и охватывающей их приводной цепи. В состав передачи также часто входит натяжное устройство. Цепная передача всегда должна быть закрыта защитным кожухом, который предохраняет попадание посторонних предметов и защищает от разбрызгивания каплями масла.
1 – ведущая звездочка; 2 – ведомая звездочка; 3 – цепь
Рисунок 4.1 - Схема цепной передачи
Выбор типа приводной цепи:
Принимаем роликовую цепь, поскольку такие цепи наиболее распространены, достаточно дешевы и обладают высокой износоустойчивостью. Первоначально принимаем однорядную цепь, т.е. число рядов ν = 1.
Число зубьев звездочек:
ведущей
,
округляется до целого нечетного числа;
ведомой
,
также округляется до целого нечетного
числа.
Фактическое передаточное число:
.
Отклонение от заданного передаточного числа не должно быть более 4%.
Предварительно принимается шаг цепи t в зависимости от частоты вращения ведущей звездочки:
n1, мин–1 |
2500 |
1250 |
1000 |
900 |
800 |
630 |
500 |
400 |
300 |
t
21 22 |
9,525 |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
38,1 |
44,45 |
50,8 |
Допускаемое давление [p] в шарнирах цепи определяется по таблице 4.1:
Таблица 4.1
t |
Значения [p] (МПа) при частоте вращения малой звездочки n1, мин–1 |
||||||||
50 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
|
12,7-15,88 |
35 |
31 |
28 |
26 |
24 |
22 |
21 |
18 |
16 |
19,05-25,4 |
30 |
26 |
23 |
21 |
19 |
17 |
15 |
– |
|
31,75-38,1 |
29 |
24 |
21 |
18 |
16 |
15 |
– |
– |
|
44,45-80,8 |
26 |
21 |
17 |
15 |
– |
– |
– |
– |
Условия работы цепной передачи учитываются коэффициентом эксплуатации.
Коэффициент эксплуатации:
К = КДИН ∙ КС ∙ Кθ ∙ КР · КРЕГ
где КДИН – коэффициент динамичности нагрузки (при спокойной нагрузке КДИН = 1, при нагрузке с толчками КДИН = 1,5);
КС – коэффициент метода смазывания (при непрерывном смазы-вании КС = 0,8, при капельном КС = 1, при периодическом КС = 1,5);
Кθ – коэффициент наклона линии центров звездочек к горизонтали (Кθ = 1 при θ ≤ 60°, Кθ = 1,25 при θ > 60°);
КР – коэффициент режима работы (при односменной работе КР =1, при двухсменной КР = 1,25, при трехсменной КР = 1,5);
КРЕГ – коэффициент регулирования натяжения (при регулировании передвигающимися опорами КРЕГ = 1, при регулировании нажимными роликами или оттяжными звездочками КРЕГ = 1,1, для нерегулируемой цепи КРЕГ = 1,25).
Уточнение шага цепи:
,
м, где [p]
– в Па.
Если вычисленный шаг t оказался меньше ранее принятого, то его округляют в большую сторону до стандартного значения, которое используют в дальнейших расчетах. В противном случае увеличивают на 1 число рядов цепи ν и повторяют расчет.
Окружная сила:
,
Н,
где dД1 – делительный диаметр ведущей звездочки:
,
м.
Диаметр окружности выступов ведущей звездочки:
,
м.
Среднее давление в шарнирах цепи:
,
МПа,
где S – площадь опорной поверхности шарнира, определяется из таблицы 4.2.
Таблица 4.2
Цепь (обозначение) |
Опорная поверхность, S, мм2 |
Масса 1 м цепи, кг |
Цепь (обозначение) |
Опорная поверхность, S, мм2
|
Масса 1 м цепи, кг |
ПР-8–460 |
11 |
0,20 |
ПР-25,4–6000 |
179 |
2,6 |
ПР-9,525–910 |
40 |
0,45 |
ПР-31,75–8900 |
262 |
3,8 |
ПР-12,7–900–2 |
22 |
0,35 |
ПР-38,1–12700 |
394 |
5,5 |
ПР-15,875–2300–1 |
51 |
0,80 |
ПР-44,45–17240 |
472 |
7,5 |
ПР-19,05–3180 |
105 |
1,9 |
ПР-50,8–22700 |
645 |
9,7 |
Примечания:
1. Перед обозначением многорядной цепи ставится цифра, равная числу рядов, например, 2ПР-19,05–6400 ГОСТ 13568-75* – цепь приводная роликовая двухрядная с шагом 19,05 мм и с разрушающей нагрузкой 6400 Н, по ГОСТ 13568-75*.
2. Опорная поверхность шарнира многорядной цепи равна произведению опорной поверхности шарнира однорядной цепи на число рядов в цепи.
3. В спецификации и других нормативных документах указывают не длину, а массу цепи в кг.
Если p > [p], то увеличивают шаг t до следующего стандартного значения.
Предварительное межосевое расстояние:
а = (30…50) · t,
где числовой множитель перед t принимают тем больше, чем больше передаточное число u.
23 24
Длина цепи в шагах:
.
Рассчитанное значение lt округляют до целого четного числа и затем определяют необходимую длину цепи в м.
Фактическое межосевое расстояние:
.
Для обеспечения необходимого провисания расчетное межосевое расстояние уменьшают на (0,002…0,004) ∙ а.
Диаметр ведомой звездочки:
,
мм.
Диаметр окружности выступов ведомой звездочки:
,
м.
Конструирование и определение исполнительных размеров звездочек производится по [2].