Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Оренбургский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОМ. ОБЪЕКТОВ.doc

Скачиваний:

Добавлен:

02.05.2019

Размер:

908.8 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

4 Определение энергозатрат в технологическом процессе производства детелей на машиностроительном предприятии

На рис.3а, 3б, 3в представлена схема технологического процесса производства детали. Технологическая цепочка включает в себя 12 позиций: 1-я укрупненная позиция выделена как заготовительный цех, остальные представлены конкретными операциями обработки детали.

Потребляемыми энергоресурсами являются:

электроэнергия (на всех этапах) - Э_w, кВт∙ч ;
топливо – газ (в среднетемпературной печи нагрева) - Э_т, т.у.т (тонна условного топлива).;
сжатый воздух (пневмоинструмент, воздушный молот) Э_в, м_н³;
тепло (отопление и горячее водоснабжение цеха) – Э_тепл, Гкал (кВт∙ч).

Целью анализа для данной технологической линии является определение фактического энергопотребления и соответственно оценки энергоемкости продукции.

Полученные значения энергоемкости сравниваются с аналогичными данными предыдущего периода и данными по аналогичным производствам в отрасли.

При обследовании производятся замеры расходов энергоносителей по приборам (при их наличии), т.е. они определяется по счетчику, на партию деталей – Э_w, кВт∙ч (или одну деталь).

Если приборы отсутствуют или измерение невозможно выполнить по той или иной причине, то энергопотребление оценивается по мощности оборудования с учетом коэффициента загрузки, времени работы, степени износа и т.п.

Для сжатого воздуха используются следующие расчетные формулы:

Э_в = G_в ∙ e_в [кВт∙ч], (4.1)

где G_в– расход воздуха по расходомеру на промежуток времени на партию заготовок, в пересчете на м_н³, e_в – удельная энергоемкость воздуха, кВт∙ч/м_н³

Если воздух покупной, то энергоемкость определяется по следующей формуле:

Э_в = 0,123 ∙ G_в ∙ Ц_в/Ц_т.у.т [кВт∙ч] ], (4.2)

где Ц_В, Ц_т.у.т. стоимость 1м³ сжатого воздуха и 1 тонны условного топлива, соответсвенно.

Для топлива, используемого в процессе производства, применяются следующие расчетные формулы:

Э_т = G_т ∙ Н_u/Н_у.т, т.у.т. (4.3)

или

Э_т = 0,123∙G_т∙Н_u/Н_у.т, кВт∙ч (4.4)

где Н_u , H_у.т.– теплотворные способности топлива и условного топлива [Дж/кг].

Энергоемкость в процессе подготовки под закалку определяется либо по мощности печи с учетом фактических затрат времени, либо по массе садки с учетом времени цикла, температуры нагрева и КПД:

Э_w = М∙с (t_н – t_о) / η_п, (4.5)

где М – масса садки, с - теплоемкость материала заготовок, t_н , t_о– температура нагрева и начальная температура заготовок, η_п – КПД печи.

Энергоемкость процесса закалки определяется мощностью Р ванны с учетом фактического времени работы на партию деталей τ и кратности включения нагревателей К:

Э_w = Р ∙ τ ∙ К. (4.6)

Параллельно затраты ТЭР определяются по нормативам для каждой операции. Результаты представляются в виде полных затрат энергии по видам на партию продукции, удельных затрат на единицу продукции, удельных затрат в денежном выражении по видам ТЭР и удельных затрат в единых энергетических единицах. Для этого используются формулы 4.6, 4.7, 4.8, 4.9.

Последняя форма представления не подвержена конъюнктуре тарифов и является по сути самой объективной характеристикой.

Периодическое проведение подобного анализа по технологическим цепочкам, цехам, производствам и предприятию в целом дает возможность проводить правильную энергетическую политику, что относится к функциям служб энергоменеджмента.

Формулы расчета энергозатрат на единицу продукции:

(3.6)

4.7

, где N –количество деталей в партии,

- количество всего номенклатурного ряда деталей, выпускаемых одновременно с исследуемой партией деталей, для которых обследуется их технологический процесс.

Формулы расчета энергозатрат на единицу продукции в денежном выражении по тарифам потребителя:

(3.7)

4.8

где р_W, р_Т,, р_в, р_тепл – тарифы на электроэнергию, топливо, сжатый воздух и отопление соответственно.

Полная энергоемкость на единицу продукции в денежном выражении по текущим тарифам определяется выражением:

, (4.9)

Полная энергоемкость в энергетических единицах рассчитывается следующим образом:

(4.10)

На основании данных, полученных при помощи такого анализа энергоэкономических показателей, могут быть выявлены наиболее проблемные и, в тоже время, перспективные, с точки зрения энергосбережения, элементы производственного цикла.

Данная методика позволяет проводить энергообследование на достаточно высоком качественном уровне, не прибегая к детальному изучению элементов технологического процесса. При этом исключается появление ошибочных выводов относительно постановки задачи энергосберегающих мероприятий. В таблицах 4.1 и 4.2 представлены индивидуальные задания по расчету энергоемкости единицы продукции в соответствующих технологических процессах.

Таблица 4.1

Вариант				1	2	3	4	5	6
Кол-во деталей, шт.				100	50	140	160	200	10
Позиция обработки детали (участок обработки)	1	Заготов. цех	Эл. энергия	3,5 Квт∙ч	18,5 Квт∙ч	6,5 Квт∙ч	12 Квт∙ч	25Квт∙ч	-
			Время, мин.	30	10	25	19	48	-
			Сжат. воздух	22м³	31м³	15м³	0,5м³/дет.	89м³	-
			Сжат. воздух	22м³	31м³	15м³	0,5м³/дет.	89м³	-
	2	Термич. обраб.	Эл. энергия	-	2,1 Квт∙ч	11,1 Квт∙ч	8,6 Квт∙ч	-	37 Квт∙ч
			Время, мин.	-	20	18	28	-	50
			Топливо	-	100кг	180кг	75кг	-	120кг
	3	Ковка	Эл. энергия	5,7 Квт∙ч	-	15 Квт∙ч	7,7 Квт∙ч	12Квт∙ч	8,7 Квт∙ч
			Время, мин.	15	-	20	10	45	25
			Сжат. воздух	30м³	-	100м³	45м³	65м³	20м³
	4	Обдирка	Эл. энергия	6,5 Квт∙ч	25 Квт∙ч	-	12,5 Квт∙ч	24Квт∙ч	6,5Квт∙ч
	4	Обдирка	Время, мин.	30	25	-	45	5	30
	5	Токарн. обраб.I	Эл. энергия	10 Квт∙ч	41 Квт∙ч	40 Квт∙ч	23 Квт∙ч	60 Квт∙ч	12 Квт∙ч
	5	Токарн. обраб.I	Время, мин.	30	16	22	14	48	20
	6	Фрезеровка-	Эл. энергия	5 Квт∙ч	15 Квт∙ч	11 Квт∙ч	-	15 Квт∙ч	-
			Время, мин.	42	35	25	-	21	-
			Сжат. воздух	0,2м³/дет.	0,6м³/дет.	12м³	-	0,6м³/дет.	-
	7	Сверление	Эл. энергия	-	14,5 Квт∙ч	25 Квт∙ч	16 Квт∙ч	9,5 Квт∙ч	28,5 Квт∙ч
			Время, мин.	-	14	5	25	5	15
			Сжат. воздух	-	0,1м³/дет.	0,05м³/дет.	0,6м³/дет.	0,4м³/дет.	6м³
	8	Токарн. обраб.II	Эл. энергия	18 Квт∙ч	35 Квт∙ч	-	8 Квт∙ч	42 Квт∙ч	28Квт∙ч
	8	Токарн. обраб.II	Время, мин.	12	21	-	7	19	22
	9	Нагрев под закалку	Эл. энергия	12 Квт∙ч	18 Квт∙ч	46 Квт∙ч	10 Квт∙ч	32 Квт∙ч	65Квт∙ч
	9	Нагрев под закалку	Продолжение таблицы 4.1 Время, мин.	85	60	120	25	35	25
	10	Закалка	Эл. энергия	8 Квт∙ч	17 Квт∙ч	8 Квт∙ч	8 Квт∙ч	28 Квт∙ч	24Квт∙ч
	10	Закалка	Время, мин.	45	60	70	50	45	25
	11	Шлифо-вание	Эл. энергия	3,4 Квт∙ч	4,8 Квт∙ч	6 Квт∙ч	3,4 Квт∙ч	87Квт∙ч	17 Квт∙ч
	11	Шлифо-вание	Время, мин.	20	24	10	15	30	16
	12	Обработка холодом	Эл. энергия	15 Квт∙ч	-	80Квт∙ч	100 Квт∙ч	-	45Квт∙ч
	12	Обработка холодом	Время, мин.	50	-	30	15	-	10

Таблица 4.2

Вариант				7	8	9	10	11	12
Кол-во деталей, шт.				300	60	250	500	80	17
Позиция обработки детали (участок обработки)	1	Заготов. цех	Эл. энергия	7Квт∙ч	6Квт∙ч	22Квт∙ч	-	4,5Квт∙ч	1Квт∙ч
			Время, мин.	40	15	21	-	40	10
			Сжат. воздух	52м³	28м³	55м³	-	14м³	6м³
			Сжат. воздух	52м³	28м³	55м³	-	14м³	6м³
	2	Термич. обраб.	Эл. энергия	9,6Квт∙ч	11Квт∙ч	23Квт∙ч	4,1Квт∙ч	26Квт∙ч	8Квт∙ч
			Время, мин.	38	19	33	45	10	30
			Топливо	80 м³	15м³	30м³	25м³	40м³	65м³
	3	Ковка	Эл. энергия	23Квт∙ч	21,2Квт∙ч	13Квт∙ч	9Квт∙ч	5,9Квт∙ч	15Квт∙ч
			Время, мин.	25	25	45	66	35	24
			Сжат. воздух	24м³	20м³	60м³	10м³	20м³	24м³
	4	Обдирка	Эл. энергия	5,5Квт∙ч	10Квт∙ч	13,5Квт∙ч	9,5Квт∙ч	13,5Квт∙ч	4,5Квт∙ч
	4	Обдирка	Время, мин.	25	11	12	7	32	40
	5	Токарн. обраб.I	Эл. энергия	14Квт∙ч	-	10Квт∙ч	13Квт∙ч	20Квт∙ч	40Квт∙ч
	5	Токарн. обраб.I	Время, мин.	30	-	25	40	20	25
	6	Фрезеровка-	Эл. энергия	44Квт∙ч	12Квт∙ч	35Квт∙ч	56Квт∙ч	35Квт∙ч	65Квт∙ч
			Продолжение таблицы 4.2 Время, мин.	32	26	42	32	12	22
			Сжат. воздух	0,8м³/дет.	0,6м³/дет.	0,4м³/дет.	0,4м³/дет.	0,6м³/дет.	0,1м³/дет.
	7	Сверление	Эл. энергия	14,5Квт∙ч	19,5 Квт∙ч	13,5 Квт∙ч	16,5Квт∙ч.	13,5 Квт∙ч	14Квт∙ч
			Время, мин.	25	21	25	6	9	15
			Сжат. воздух	0,5м³/дет.	0,7м³/дет.	0,6м³/дет.	0,4м³/дет.	0,7м³/дет.	0,6м³/дет.
	8	Токарн. обраб.II	Эл. энергия	-	68Квт∙ч	73Квт∙ч	13Квт∙ч	38Квт∙ч	16Квт∙ч
	8	Токарн. обраб.II	Время, мин.	-	42	26	16	45	68
	9	Нагрев под закалку	Эл. энергия	13Квт∙ч	44Квт∙ч	-	44Квт∙ч	-	52Квт∙ч
	9	Нагрев под закалку	Время, мин.	41	35	-	65	-	35
	10	Закалка	Эл. энергия	27Квт∙ч	21Квт∙ч	-	36Квт∙ч	-	12Квт∙ч
	10	Закалка	Время, мин.	45	15	-	25	-	15
	11	Шлифо-вание	Эл. энергия	-	23Квт∙ч	33Квт∙ч	-	6,6Квт∙ч	-
	11	Шлифо-вание	Время, мин.	-	36	18	-	11	-
	12	Обработка холодом	Эл. энергия	35Квт∙ч	-	45Квт∙ч	19Квт∙ч	25Квт∙ч	-
	12	Обработка холодом	Время, мин.	20	-	30	16	18	-

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.04.2025496.93 Кб2Методичка_ЦОС_06_09_12.docx
#
02.05.20193.73 Mб68Методичкачасть 2.doc
#
17.04.20191.46 Mб18Методкомплекс на гос.экзамен бух.doc
#
01.05.202569.69 Кб0методологические принципы сбора информации.docx
#
18.09.20193.05 Mб38МетодУказания_Диф исчис многих переменных_Оконч...doc
#
02.05.2019908.8 Кб10МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОМ. ОБЪЕКТОВ.doc
#
01.04.202524.65 Кб0Методы анализа.docx
#
01.07.2025386.2 Кб1методы и анализ лекции.docx
#
01.05.20252.16 Mб1Методы математической статистики в Excel.doc
#
20.09.2019367.1 Кб3Методы очистки сточных вод.doc
#
01.04.2025197.12 Кб0Методы построения таблиц идентификаторов.doc