Учёт брака продукции и потерь от простоев. Учёт незавершённого произодства.

1). Учёт брака продукции

2). Учёт потерь от простоев

3). Учёт незавершённого производства (нп)

1) Браком в производстве считаются изделия, полуфабрикаты, детали, узлы, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим усилиям, не могут быть применены по прямому назначению или использоваться лишь после их исправления. Брак уменьшает выпуск годных изделий и повышает их с/с.

В зависимости от характера дефектов брак подразделяется на:

• Исправленный

• неисправленный.

К исправленному браку относиться продукция, которая после дополнительных затрат на исправление может быть использована по назначению.

Неисправленный брак (окончательный) – это изделия, исправление которых технически невозможно или экономически не целесообразно.

По месту обнаружения брак делиться на:

• внутренний – это брак, обнаруженный на предприятии изготовителя;

• внешний – это брак, выявлены покупающим в процессе экспедиции предприятия.

Внутренний брак выявляется контролёрами ОТК в процессе технической приёмке предприятия, либо производственными мастерами.

На выявленное бракованное изделие составляется Акт о браке или ведомость о браке.

Окончательный брак изымается из производства, издаётся в изометор. ОТК ведёт оперативный учёт брака. Работники ОТК на основании Актов о браке ежедневно или по пятидневкам составляют оперативные сводки о браке в производстве. В документах по учёту брака должны указываться не только наименование и количество выбракованной продукции, но и его причины, виновники.

Основными причинами могут быть:

1). Несоответствие качества используемого материала.

2). Неисправность оборудования.

3). Нарушение технологий производства.

4). Неточности в конструктивной документации.

5). Небрежность при работе.

Основными виновниками являются:

1. Поставщики.

2. Отдельные службы предприятия (заготовительные цеха, администрация или отдельные рабочие и др.).

Для учёта забракованной продукции предназначен активный, калькуляционный счёт 28 «Брак в производстве», по Дт которого отражается стоимость забракованной продукции и затраты по исправлению брака, а по Кт – учитывается сумма возмещения потерь от брака (удержания из з/п, стоимость оприходуемых бракованных изделий по цене возможного использования, сумма претензий поставщикам по вине которых возник брак).

Разность между дебетовыми и кредитовыми оборотами, т.е. предварительное сальдо счёта 28 представляет собой окончательные потери от брака, которые включаются в с/с. Таким образом, счёт 28 в конце месяца закрывается.

№ п/п	Содержание операции	Дт	Кт
1.	Обнаружен брак в производстве	28	20
2.	Начислена з/п работникам за исправление брака	28	70
3.	Произведены отчисления от начисленной з/п	28	68,69,76
4.	Израсходованы материалы для исправления брака	28	10
5.	Удержано из з/п виновного лица часть стоимости забракованной продукции	70	28
6.	Оприходованы полезные остатки, полученные при списании окончательно забракованных изделий	10/6	28
7.	Предъявлена претензия к поставщику по вине, которого возник брак	76/3	28
8.	Оплачена претензия	51	76/3
9.	Списывается претензия, ранее предъявленная поставщику и которая отказана судом	92/2	76/3
10.	Списывается окончательная сумма потери от брака продукции	20	28

2) Под простоями понимается вынужденное бездействие механизмов и рабочей силы в связи с незапланированными остановками оборудования цехов или всего производства.

Простои бывают:

1). Целодневными или внутрисменными.

2). По внешним или внутренним причинам.

Простои оформляются листками или Актами о простое. В них указывается не только фамилии и табельные номера рабочих, виды, инвентарные номера простоявших станков, время начала и окончания простоев, но и коды причин и виновных лиц.

Основными причинами простоев является:

1. Отсутствие материалов и полуфабрикатов.

2. Перебои в снабжении топливом и энергией.

3. Неисправность оборудования.

4. Отсутствие инструментов.

5. Отсутствие технологической документации.

6. Несвоевременная выдача заданий и нарушение трудовой дисциплины.

К виновным простоям относят: поставщиков, отделы и службы предприятия, цеха, администрацию и рабочих.

Потери от простоев состоят из з/п рабочих за время простоев, отчислений от з/п, стоимости непроизводительно-израсходованных в период остановки производства материалов, топлива, энергии, доли расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования.

Потери от простоев по внутренним причинам включаются в состав ОПР, а простои по внешним причинам в состав ОХР. На сумму потерь от внешних простоев может быть предъявлена претензия виновнику простоя. Если претензия не признана (не присуждена судом),она списывается на финансовый результат (учитывается в составе внереализационных расходов). Для учёта простоев по внутренним причинам предназначен счёт 25, по внешним – 26, по Дт которых потери собираются, а по Кт – списываются.

№ п/п	Содержание операции	Дт	Кт
1.	Начислена з/п рабочим за время простоя	25,26	70
2.	Произведены отчисления от начисленной з/п	25,26	68,69,76
3.	Списывается стоимость непроизводственно использованных материалов, топлива, энергии	25,26	10
4.	Предъявлена претензия виновнику простоя	76/3	26
5.	Списываются потери от простоев по внутренним причинам	20	25

3) При исчислении с/с продукции затраты отчётного месяца корректируются на разницу и стоимость НП на начало и конец месяца (НП на начало + затраты за месяц ─ НП на конец).

Незавершённое производство (НП) – это продукты (работы) частичной готовности не прошедшие всех стадий (фаз, пределов) предусмотренных технологическим процессом, а также изделия неукомплектованные, не прошедшие испытания и технической приёмки.

Для выявления НП и контроля его сохранности, в цехах ведётся оперативный учёт движения деталей и узлов по операциям их обработки. Для оценки остатков НП на конец месяца используя данные бухгалтерского и оперативного учёта о количестве изделий незаконченных обработкой. Затем суммируют затраты по материалам, з/п, по нормам и расценкам на операции обработки, которые изделия уже прошло. После этого с/с незаконченных производством изделий в соответствии с учётной политикой увеличивается на долю косвенных расходов, в итоге получается фактическая производственная с/с остатков НП.

Не реже 1 раза в год должна производиться инвентаризация производства.

Для оценки НП могут использоваться разные способы, которые определяются отраслевыми инструкциями.