
- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.3.2. Расчет численности работающих
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.1. Корпусно-сварочный цех (ксц)
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающий (деревообделочный) цех (доц)
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (рот)
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
2.3.3. Деревообрабатывающий (деревообделочный) цех (доц)
Потребная производственная площадь цеха определяется исходя из трудоемкости работ на годовую программу, выполняемых на станочно-заготовительном, столярном и плотничном участках.
Деревообрабатывающий цех судоремонтно-судостроительного завода должен иметь полный комплект обрабатывающих станков. Поэтому цеховые нормы и нормативы должны учитывать:
станочное отделение работает в одну смену;
на станочном отделении предусматривается многостаночное обслуживание, т.о. количество станков как правило превышает число рабочих станочников;
коэффициент загрузки станочного оборудования ДОЦ принимается в пределах Кз = 0,1…0,4. Если при расчете получается более 10 станков, предусмотренных в перечне (при коэффициенте использования оборудования равном 0,4), то количество одинаковых по назначению станков определяется студентом по своему устроению.
Производственная площадь станочно-заготовительного участка определяется, исходя из потребного числа станков и норматива площади на один станок (таблица 2.7). Потребное число станков определяется по формуле:
(2.8)
где Nс – потребное число станков ДОЦ;
Тн – нормированная трудоемкость станочных работ ДОЦ на годовую программу (принимается из табл. 1.2);
Фд – действительный (полезный) фонд времени станка (принимается из табл. 2.4);
Кп – коэффициент переработки норм.
Таблица 2.7
Нормативы производственной площади на один станок и одно
рабочее место деревообрабатывающего цеха
Наименование участка |
Норматив площади, м2 |
1. Столярный: - рабочие в цехе - рабочие на судах |
14 3 |
2. Плотничный: - рабочие в цехе - рабочие на судах |
33 6 |
3. Станочный |
36 |
Производственная площадь столярного и плотничного участков определяется раздельно, исходя из количества рабочих в наибольшую смену и норматива площади на одно рабочее место (табл. 2.7).
Количество рабочих, выполняющих работы непосредственно на судах, условно принимается из расчета 30% от общего (расчетного) количества рабочих раздельно столярного и плотничного участков.
Расчет потребной производственной площади ДОЦ приводится по форме табл. 2.8.
Таблица 2.8
Расчет потребной производственной площади ДОЦ
Наименование участков |
Режим работы; число смен |
Расчетное количество рабочих Чрасч, чел. |
Коэффициент сменности Ксм |
Количество рабочих в наибольшую смену. Для станочного отделения – количество станков |
Производственная площадь участка (цеха), м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Столярный: - работы в цехе - работы в судах |
2 1 |
Расчет по данным табл. 1.4 |
1,2 1,0 |
Чрасч/Ксм |
Расчет |
2. Плотничный: - работы в цехе - работы в судах |
1 1 |
Расчет по данным табл. 1.4 |
1,0 1,0 |
Чрасч/Ксм |
Расчет |
3. Станочный |
1 |
Из табл. 1.4 |
1,0 |
Расчет |
Расчет |
ИТОГО по цеху |
- |
Из табл. 1.4 |
Расчет |
Суммарное количество рабочих в 1 смену |
Сумма |
Коэффициент сменности по цеху определяется делением суммарного расчетного количества рабочих на суммарное количество рабочих в наибольшую (первую) смену.
Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.
Расчет общей площади цеха может быть произведен в соответствии с формулой 2.4 и последующим методическим предпосылкам (конец раздела 2.3.1).