5.Подготовка к контролю

5.1 Подготовка к узт включает:

 подготовку толщиномера и проверку основных параметров контроля;

 подготовку надрессорной балки/боковой рамы.

5.2 Подготовка толщиномера выполняется в начале каждой рабочей смены, при замене пэп или кабелей, а также по решению дефектоскописта в течение смены в следующей последовательности:

 адаптация прибора к параметрам используемого преобразователя, которая выполняется на встроенном в прибор юстировочном образце, в соответствии с Приложением Б;

 настройка прибора на НО «ступенька», которая выполняется в соответствии с Приложением В.

3. Настройка толщиномера выполняется с применением контактной среды, которая будет применяться при измерениях.

4. Настройки толщиномера создаются для каждого ПЭП. Номер ПЭП должен быть указан в заключении (протоколе).

5. Результаты настройки заносятся в Журнал проверки работоспособности ультразвуковых толщиномеров установленной формы.

6. При подготовке надрессорной балки/боковой рамы должны быть выполнены требования п.4.2.

6.Проведение контроля

1. Для проведения измерений нанести тонкий слой контактной среды на подготовленную поверхность детали в точках контроля.

2. Установить ПЭП на поверхность в месте контроля, прижать и притереть его к поверхности.

3. Получить цифровую индикацию толщины стенки отливки и сохранить полученное значение в память прибора.

4. При получении показаний толщины Н в пределах Н_min ≤ H ≤ Н_min+0,5 или H_max –0,5 ≤ Н ≤ H_max повторить измерения в данной точке 3 раза. Среднее из показаний записать в память прибора.

7.Оценка качества и оформление результатов контроля

7.1 Измеренные значения толщины стенок сравнить с допустимыми значениями, указанными в [3].

7.2 При превышении или занижении указанных в [3] допусков на толщину стенок констатировать факт в журнале учета результатов УЗТ надрессорной балки/боковой рамы.

7.3 Отметить соответствующие места отливок цветными мелками (маркерами), используя буквенные обозначения: НТ (занижение толщины), ВТ (завышение толщины).

7.4 Деталь бракуется:

 если при измерениях установлено утонение или утолщение стенок деталей сверх величины допуска на толщину стенки;

 если при измерениях в местах удаления дефектов значение толщины стенки H< H_ном;

2. Оценку качества (состояния) надрессорной балки/боковой рамы и оформление результатов контроля проводит дефектоскопист с привлечением, при необходимости, начальника ЛНК (лица, его замещающего).

3. Результаты УЗТ оформляются дефектоскопистом в журнале учета результатов УЗТ надрессорной балки/ боковой рамы установленной формы. По результатам УЗТ выдается заключение (протокол) (на бумажном носителе) работнику БТК под роспись в журнале выдачи заключений.

4. Решение об исправлении допустимого дефекта или браковки детали с недопустимыми значениями толщины, полученными при проведении УЗТ, принимает работник СТК цеха, по результатам заключений (протоколов) НК.

5. Исправления в журналах учета результатов УЗТ вносятся путем зачеркивания неверной записи. Верная запись подтверждается подписью работника, внесшего исправление, с указанием даты внесения исправления.

6. Журналы результатов УЗТ надрессорных балок и боковых рам по их окончанию хранятся в архиве ЛНК не менее 10 лет.

7. Электронные протоколы контроля передаются в архив ЛНК и хранятся в базе данных (на дисках) в соответствии с [4] не менее 10 лет.

8.Охрана труда

8.1 Работы по проведению УЗТ проводятся в соответствии с соблюдением правил техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

8.2 К проведению УЗТ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, профессиональное обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и имеющими вторую группу по электробезопасности.

8.3 Оборудование рабочего места УЗТ литых деталей должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 21.12.84.

8.4 Размещение, хранение, транспортирование и использование вспомогательных материалов и отходов производства проводятся с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

8.5 Работы по обслуживанию и эксплуатации ультразвуковых толщиномеров должны выполняться с соблюдением требований техники безопасности, установленных в документах по эксплуатации на эти средства, а также в соответствии с инструкциями по охране труда для дефектоскопистов и специалистов ЛНК действующими на ЗАО «ТВСЗ».

8.6 Рабочий пост УЗТ литых деталей должен быть обеспечен инструкциями по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденными главным инженером ЗАО «ТВСЗ».

Библиография

[1] ОСТ 32.183-2001 Тележки двухосные грузовых вагонов колеи 1520 мм. Детали литые. Рама боковая и балка надрессорная. Технические условия

[2] Детали литые из низколегированной стали для вагонов железных дорог колеи 1520. Рама боковая и балка надрессорная. Технические требования ТТ ЦВ-32-695-2006

[3] АПЯС. 412231.009 РЭ Толщиномер ультразвуковой А1209. Руководство по эксплуатации.

Приложение А

(обязательное)

Схема расположения зон контроля толщины стенок литых деталей тележек вагонов типа 18-9841 и 18-100

Рисунок А.1 – Схема расположения зон контроля толщины стенок боковой рамы

1. Точки №7 и №11 являются зеркальными к точкам №1 и №5, показанных на разрезе А-А соответственно

2. Точки №8 и №12 являются зеркальными к точкам №2 и №6, показанных на разрезе Б-Б соответственно

3. Точка №9 является зеркальной к точке №3, см разрез В-В

4. Точка №10 является зеркальной к точке №4, см разрез Г-Г

5. Точки №3а и №3б являются зеркальными к точкам №9а и №9б соответственно, см вид Д

6. Точки №4а и №4б являются зеркальными к точкам №10а и №10б соответственно, см вид Е

№ участка	Ном. знач. толщины	Допуск по изгот.
1, 5	13	+5
2, 6	20	+5
3	20	+5
4	20	+5
7, 11	13	+5
8, 12	20	+5
9	20	+5
10	20	+5
9а, 9б	20	+5
10а, 10б	20	+5
3а, 3б	20	+5
4а, 4б	20	+5

Таблица А.1 – Значения номинальной величины толщины стенок и допуски в зонах контроля боковой рамы

- зона контроля толщины

стенок подпятника

Рисунок А.2 – Схема расположения зон контроля толщины стенок

надрессорной балки

№ участка	Ном. знач. толщины	Допуск на изгот.
1	14	+2
2	20	+2
3	20	+2
4	14	+2
5	14	+2
6	20	+2
7	20	+2
8	14	+2
9	30	+3
10	30	+3
A	34min
B	39min
C	39min
D	34min
E	34min
F	34min

Таблица А.2 – Значения номинальной величины толщины стенок и допуски в зонах контроля надрессорной балки

Приложение Б

(обязательное)