3.Термины, определения, обозначения и сокращения в настоящей технологической инструкции применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначения и сокращения:

3.1 Термины и определения:

контролепригодность: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля). [ГОСТ 20911, статья 14]

метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению. [ГОСТ 16504, статья 89]

неразрушающий контроль: Контроль качества продукции, который не должен нарушать ее пригодность к использованию по назначению.

акустический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.

3.2 Обозначения:

глубина расположения отражателя – Н;

номинальная частота ПЭП – f;

продольная волна – l;

3.3 Сокращения:

единая система технологической документации – ЕСТД;

система стандартов безопасности труда – ССБТ;

нормативная документация – НД;

руководящий документ – РД;

конструкторская документация – КД;

служба технического контроля – СТК;

настроечный образец – НО;

неразрушающий контроль – НК;

пьезоэлектрический преобразователь – ПЭП;

руководство по эксплуатации – РЭ;

технические условия – ТУ;

технологическая инструкция – ТИ;

лаборатория неразрушающего контроля – ЛНК;

ультразвуковая толщинометрия – УЗТ;

конструкторская документация – КД

4.Общие положения

4.1 Порядок применения и вариант метода узт

1.1 Узт применяется к выпускаемым из производства боковым рамам и надрессорным балкам и включает:

 УЗТ боковых рам и надрессорных балок с целью определения фактической толщины стенок в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом на соответствие требованиям [3] эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными волнами;

 УЗТ зон зачистки дефектных участков боковых рам и надрессорных балок эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными волнами.

1. УЗТ боковых рам и надрессорных балок с целью определения фактической толщины стенок в соответствии с технологическим процессом проводят после термообработки и очистки деталей.

2. При УЗТ боковых рам выполняется измерение толщины стенок на каждой детали в точках, приведенных на рисунке А1. Допуски на минимальные и максимальные размеры указаны в таблице А1.

3. При УЗТ надрессорных балок выполняется измерение толщины стенок на каждой детали в точках, приведенных на рисунке А2 приложения А. Допуски на минимальные и максимальные размеры указаны в А2.

4. При УЗТ зон зачистки дефектных участков боковых рам и надрессорных балок выполняется измерение толщины стенок в точках зон зачистки дефектных участков.

2. Требования к контролепригодности

   1. Отливки должны поступать на контроль после термообработки и очистки по ГОСТ 26645.

   2. Поверхность отливок в зонах контроля должна быть очищена от шлака, окалины и других загрязнений.

   3. В зонах проведения НК не должно быть глубоких рисок, задиров, забоин.

   4. В зонах проведения НК поверхность деталей должна быть подготовлена до металлического блеска. Значение параметра шероховатости Rz по ГОСТ 2789 должно быть не более 80 мкм. Зачистку деталей должны проводить рабочие цеха с помощью ручной шлифовальной машинки. Размер подготовленной поверхности не менее 15мм².

   5. Подготовка к контролю и обеспечение контролепригодности литых деталей не входит в обязанности дефектоскописта и проводится в специально отведенных местах.

3. Оборудование, материалы и вспомогательные приспособления

   1. Комплект оборудования для УЗТ надрессорных балок и боковых рам включает:

толщиномер ультразвуковой А1209;

 преобразователь пьезоэлектрический D1771 4.0А0D12CL и D 2763 10.0А0D6CL;

 НО «ступенька» (см. рисунок 4.1);

 контактирующая смазка (ЦИАТИМ 201 по ГОСТ 6267 или глицерин ГОСТ6259)

Рисунок 4.1 – Настроечный образец ступенька

2. Комплект необходимых материалов и вспомогательных инструментов для УЗТ надрессорных балок и боковых рам включает:

 щетка металлическая или волосяная;

 ветошь;

 линейка 150 ГОСТ 427;

 лампа переносная (светильник) напряжением не более 36 В по ГОСТ 2239, при этом ее мощность должна быть не менее 60 Вт;

 рабочий журнал и ручка для записи результатов контроля;

маркеры, мел по ГОСТ 17498 и пр.

3. Настроечный образец ступенька должен соответствовать требованиям СТО РЖД 1.06.004.

4. Техническое обслуживание толщиномера должно проводиться в соответствии с РЭ.

4. Требования к организации работ, квалификации и ответственности персонала

   1. УЗТ надрессорных балок и боковых рам должна выполнять ЛНК ЗАО «ТВСЗ», аккредитованная согласно ПР 32.151.

   2. В рабочей зоне должны быть созданы условия, обеспечивающие надёжность и достоверность проведения УЗТ:

должны отсутствовать яркие источники света (электросварка, электрическая и газовая резка металла и т.д.);

на рабочем месте следует применять комбинированное освещение (общее и местное). Освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее 500 лк. Применяемые для местного освещения рабочих мест переносные светильники должны иметь непрозрачный отражатель, обеспечивающий рассеянный свет и экран, защищающий глаза дефектоскописта от слепящего воздействия света;

температура окружающего воздуха и температура контролируемой литой детали должна быть в пределах от плюс 10⁰С до плюс 40⁰С.

3. При проведении НК не допускается присутствие посторонних лиц в рабочей зоне.

4. К проведению УЗТ литых деталей допускается персонал, имеющий квалификационный разряд не ниже шестого по ЕТКС, сертифицированный в соответствии с ПР 32.113 на I-ый или II-ой уровень квалификации по акустическому виду НК, изучивший РЭ толщиномера и настоящую ТИ.

5. К оценке качества литых деталей по результатам УЗТ допускается персонал, сертифицированный в соответствии с ПР 32.113 на II- ой уровень квалификации.

6. Ответственность за проведение и оформление результатов УЗТ в соответствии с настоящей ТИ возлагается на дефектоскописта (специалиста, проводившего контроль и оценку качества).

7. УЗТ литых деталей должен проводиться на посту НК, оборудованном:

источником переменного тока с напряжением в сети 220В, частотой 50Гц с заземляющей шиной;

стендом-кантователем для проведения контроля;

подъемно-транспортным механизмом, обеспечивающим перемещение и установку литых деталей на стенд;

средствами и установками НК;

вспомогательными устройствами;

подставкой для НО;

обтирочным материалом;

 ёмкостями с контактной смазкой и кистью;

линейкой (рулеткой);

рабочими журналами, канцелярскими принадлежностями и т.д.;

столом для ведения записей в журналах учета результатов контроля;

металлическим шкафом для хранения средств контроля;

металлическим ящиком для хранения обтирочного материала.

8. Рабочее место размещения толщиномера должно быть защищено от непосредственного воздействия пыли, влаги, агрессивных сред.

9. Ответственность за проведение и оформление результатов УЗТ в соответствии с настоящей ТИ возлагается на ЛНК.