5. Сооружение опоры с высоким свайным ростверком на забивных сваях в условиях акватории. Способы организации работ. Направляющие устройства. Технология. Оборудование.

Технологию сооружения высокого ростверка составляют те же работы, если его возводят с поверхности грунта или островка. В акватории высокий ростверк сооружают под защитой бездонного ящика, шпунтового ограждения или ящика-каркаса с днищем и водонепроницаемыми стенками. В последнем случае, который реализуют при большой глубине воды в реке, технология устройства высокого ростверка включает в себя:

• сборку на берегу ящика-каркаса с днищем и доставку его на место установки с помощью плавсредств;

• опускание каркаса на проектную отметку и закрепление маячными сваями;

• погружение свай через гнезда каркаса (вода из ограждения не откачана), конопатку зазоров между сваями и днищем ящика с помощью водолазов;

• устройство тампонажного слоя методом ВПТ с выстойкой бетона и последующим водоотливом;

• срубку голов свай, разборку верхнего слоя водозащитной подушки.

• установку опалубки, армирование и бетонирование ростверка.

После сооружения тела опоры вертикальные щиты ящика-каркаса снимают, а днище оставляют, как и тампонажный (нерасчетный) слой бетона.

6. Технология сооружения опор на акватории с фундаментами из вибропогружаемых свай-оболочек. Оборудование.

К сваям-оболочкам относятся полые сваи диаметром более 0,8 м, погружаемые с открытым нижним концом.

В технологию их погружения входит:

- устройство на берегу распорно-направляющего пространственного каркаса и доставка к будущей опоре на плавсистеме;

- наводка каркаса на оси опоры и закрепление его якорями и маячными сваями;

- установка на дно водоема сваи-оболочки или ее секции через гнезда в ящике каркасе;

- закрепление на верху оболочки переходника-наголовника и вибропогружателя;

- погружение сваи-оболочки низкочастотным вибропогружателем с одновременной выработкой грунта из ее внутренней полости;

- опускание в оболочку арматурного каркаса;

- заполнение внутренней полости оболочки бетонной смесью;

- устройство ростверка и надфундаментной части опоры.

Область применения: фундаментов на сваях-оболочках: большие глубины воды в реке, несвязные грунты без исключений, большое количество опор на однотипных сваях-оболочках.

Достоинства: индустриальность изготовления и обусловленный этим высокий уровень качества конструкции, большая несущая способность.

Недостатки: необходимость в мощных кранах и таких же транспортных средствах; энергоемкость; возможность применения только в значительном отдалении от всех зданий и сооружений в связи с возможностью сотрясений при вибропогружении и с появлением трещин.

7. Заполнение сваи-оболочки бетонной смесью методом впт. Требования по обеспечению качества работ.

Заполнение внутренней полости оболочки бетонной смесью выполняется методом ВПТ (рис. 2.35). Смесь должна быть литой и иметь осадку конуса (ОК) не менее 16–20 см. Основное требование – конец бетонной трубы должен быть всегда заглублен в бетон.

Величина заглубления конца бетонолитной трубы (h) в бетон должна быть не менее

где Н – глубина погружения сваи-оболочки.

Интенсивность бетонирования J должна быть высокой, не менее J ≥ 2 м³/(час·м²). При этом должно выполняться условие

J ≥ h/2К, м/ч,

где К – показатель сохранения подвижности бетонной смеси, час, – время, за которое ОК уменьшается до 15 см (К ≈ 0,6 ч).

Рис. 2.35 – Бетонирование внутренней полости сваи-оболочки методом ВПТ: a – опускание бетонолитной трубы; б – заполнение трубы бетонной смесью

Порядок работ:

1. Опускание бетонолитной трубы в оболочку.

2. Промывка забоя напорной струей воды.

3. Подача бетонной смеси в бункер бетонолитной трубы (предварительно в устье бункера устраивают пробку, например, из ветоши, которую закрепляют в верхней части бункера проволокой).

4. Быстрый сброс бетонной смеси в трубу, для чего обрубают проволоку. Заполнение трубы новой порцией бетонной смеси.

5. Наддергивание и быстрое осаживание трубы. Главное – не допустить прорыва воды в бетонолитную трубу снизу.

Если необходимо обеспечить высокий класс бетона заполнения, в оболочки следует укладывать не литую, а жесткую бетонную смесь. Чтобы она растекалась во внутренней полости, в нижней части бетонолитной трубы закрепляют 1–2 вибратора (рис. 2.37) мощностью по 1–1,5 кВт. При этом необходимо не допустить прорыва воды внутрь бетонолитной трубы.

Рис. 2.37 – Крепление вибраторов к низу бетонолитной трубы: 1 – фланец; 2 – нижняя секция трубы; 3 – центратор трубы; 4 – кабель; 5 – муфта; 6 – трубка; 7 – крепление вибратора; 8 – вибратор; 9 – бандаж; 10 – прокладка