Скачиваний:
16
Добавлен:
01.05.2019
Размер:
320.51 Кб
Скачать

Размеры и масса основных узлов

Тип конвейера

Наименование узлов

КРУ-350

КРУ-260

габариты, мм

масса, т

габариты, мм

масса, т

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

Привод

4453

4015

1530

17,2

3220

3140

1540

9,815

Приводная головка

9185

2700

2565

14,685

9830

1950

2595

12,88

Концевая часть

6810

1926

2550

4,61

6470

1676

2656

6,441

Грузовое устройство

2000

2000

3266

4,083

2000

2000

3266

3,949

Переходная секция приводной головки

26400

1658

1925

7,561

26400

1270

1625

3,773

Переходная секция натяжной головки

2775

1658

1025

0,9

2400

1270

1057

0,65

Линейная секция

2400

1658

1032

0,518

2400

1270

1057

0,216-0,228

Секция с направляющим роликом

2750

1624

1160

0,568

2400

1270

1057

0,242-0,248

Указания по применению норм

Перед началом монтажа детали и узлы секций конвейера, а также брусья находятся в зоне монтажа конвейера, но не далее 100 м от установки каждого отрезка монтируемого става конвейера.

Детали и узлы приводной станции и концевой части конвейера находятся в пределах монтажной зоны. Транспортерная лента устанавливается на козлах рядом с линией конвейера.

Монтаж конвейера начинается с разметки его продольной оси, а также осей приводной и натяжной головок. Затем производятся сборка и монтаж секций рамы конвейера; при этом собираются 3-4 секции, после чего укладываются по почве выработки брусья, на которые устанавливаются секции с их центровкой по оси. Секции крепятся к брусьям костылями. Соединения стыков брусьев производятся в замок и крепятся гвоздями. После сборки и установки секций конвейера устанавливаются нижние направляющие и верхние ролики.

При монтаже приводной станции и концевой части конвейера производятся осмотр и проверка взаимодействия частей механизмов. Редукторы монтируют в сборе с электродвигателем и пусковой аппаратурой, натяжную головку - отдельными узлами. Транспортерная лента устанавливается с помощью двух электрических лебедок, из которых одна поддерживает ленту, а вторая служит для натяжения ленты по линии конвейера. Лента доставляется к месту монтажа намотанной на деревянные барабаны. Во избежание скатывания ленты при ее установке и натяжении через каждые 250 м ставится жимок, к которому панцируется поддерживающий канат от лебедки.

Соединение стыков ленты производится способом вулканизации - вулканизационным аппаратом. Концы ленты разделываются с помощью плоскогубцев и специальных ножей. При стыковании концов ленты стык тщательно выверяется по осевому направлению ленты во избежание дальнейшего схода ленты с конвейера.