Щитовые комплексы.

Проходка тоннелей щитовым способом ведется с использованием щитовых комплексов – комплектов машин и оборудования, обеспечивающих максимальное совмещение технологических операций, высокий уровень механизации работ и непрерывное возведение обделки тоннеля вслед за продвижением забоя.

Выбор типа проходческого комплекса следует производить исходя из заданных инженерно-геологических и гидрогеологических условий, назначения и длины тоннеля, предполагаемых скоростей проходки. При этом определяющим является выбор типа проходческого щита.

Рис. 5.8. Классификация щитовых проходческих комплексов

Таблица.1.

Технические характеристики щитовых проходческих комплексов для сооружения тоннелей со сборной обделкой.

Показатели		Щитовые комплексы отечественного производства							Щитовые комплексы зарубежного производства, фирма изготовитель
		КТ1-5,6	КМ-24.0	КТ-5,6Д2	КТ-6А21	КТ-8,5Д2	КМ-42М1	КТПМ-5,6/6	RME 242SE Ловат	Херен-кнехт	Ловат	Херен-кнехт
Марка проходческого щита		КТ1-5,6	ЩМР-1	КТ-5,6Д2	КТ-6А21	КТ-8,5Д2	ЩМЭ-1	КТПМ-5,6/6	ТЩМ (ГП)	ТЩМ (СП)	ТЩМ (СП)	ТЩМ (СП)
Тип исполнительного рабочего органа		Ротор 4-х лучевой	Ротор дисковый	1-экскав. 2-фрезер.	Ротор дисковый	1-3экскав. 2-3фрезер	Экскав.	Ротор дисковый	Ротор лучевой	Ротор лучевой	Ротор 3-х лучевой	Ротор 4-х лучевой
Диаметр обделки, мм: - наружный - внутренний		5 500 5 100	5 500 5 100	5 500 5 100	6 000 5 300	8 500 7 800	5 500 5 100	5 600/6000 5 200/5600	5 500 5 100	6 000 -	7 100 6 400	13 750 12 350
Ширина кольца обделки, мм		1 000	1 000	1 000	1 000	750	1 000	1 000	1 000	-	1 400	2 030
Масса элемента обделки, кгс, не более		2 000	2 000	2 000	2 500	2 000	2 000	1 100	2 500	-	5 700	20 000
Марка укладчика		Кассет-ный, конвейер.на щите	ТУ-7М, кольцевой на тележке	Двухрача-жный, на тележке	Кольце- вой на щите	Кольце- вой на тележке	ТУ-3Гп, рычажныйна тележке	конвейер. на щите	Кольце- вой на щите	Кольце- вой на щите	Кольце- вой на щите	Кольце- вой на щите
Длина комплекса, м		39,5	48	51,3	50	54,8	33,3	40,3	-	46	70	63
Число технологических тележек*		1	1	3	-	3	3	1	4	2	6	2
Число передвижных платформ		-	4	5	-	-	1	-	-	-	-	-
конвейер: -число - тип - производит., м3/ч		2 Ленточн. 250	2 Ленточн. 120	2 Скребков,ленточн. 250	Гидротра-нспорт	3 2скребков1ленточн. 270	2 Ленточн. 75-90	2 Ленточн. 250	1 Шнеков. погрузч., ленточн.	Гидротра-нспорт	Гидротра-нспорт	Гидротра-нспорт
Скорости проходки, м/мес (м/ч)		250-500 (4-5)	150 (1-2)	150-200 (0,8-1)	140-200 (1-1,5)	90	120-150	- (не менее 2)	300	300	300	220
Масса комплекса, тс		200	294	400	380	1150	190	310 / 330	850	500	438,7	2600
Условия применения, прочность на сжатие не более, МПА		Нелипкие устойчив. мягкие грунты 10-30	Пески, супеси, суглинки, глины 3-40	1-Пески, супеси, суглинки, глины 2-полуск., скальные грунты 8-50	Водонас. грунты 70	1-Пески, глины, гравий 2-скальн. грунты 50	Пески, супеси, суглинки, глины 20	Слаботрещ малообвод.аргиллитоподобные глины с прослойками песчаников 0,5-10 -40	Илистые, глинист. грунты повышен. влажн. Водонас. песчан., гравелис,скальные грунты.	Водонасыщенные песчаные, гравелистые, полускальные, скальные грунты. Глинистые грунты повышенной влажности
	* Исключая технологические тележки укладчиков тоннельной обделки

Вагонетки шахтные грузовые ВГ, УВГ, ВИ, ВД, ВДК

Предназначены для транспортирования горной массы и грузов, не выступающих за габариты вагонетки, по подземным выработкам и на промышленных площадках шахт. Вагонетки шахтные грузовые выпускаются емкостью 1,0-3,3 м³ типов на колеи 550, 575, 600 и 900 мм.

Технические характеристики
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Тип вагонетки	Вмест. номин., м3	Макс. гп., т	Колея, мм	Длина,мм	Ширина, мм	Высота от головки рельса, мм	Жесткая база, мм	Диаметр колеса по ободу катания, мм	Высота оси сцепки от головки рельса, мм	Масса, кг, не более
УВГ 1,0-550	1,0	3	550	1500	850	1300	500	300	320	525
УВГ 1,2-550	1,1			1800			550			590
УВГ 1,3-550	1,3			2000						625
УВГ 1,3-550-01
УВГ 1,4-550	1,4			2400		1230	650			660
УВГ 1,4-550-01
УВГ 1,6-550	1,6			2700		1200	800			690
УВГ 1,6-550-01
УВГ 1,0-575	1,0		575	1500		1300	500			525
УВГ 1,2-575	1,1			1800			550			590
УВГ 1,3-575	1,3			2000						625
УВГ 1,3-575-01
УВГ 1,4-575 УВГ 1,4-575-01	1,4			2400		1230	650			660
УВГ 1,6-575	1,6			2700		1200	800			690
УВГ 1,6-575-01
ВГ 1,0-600	1,0		600	1500		1300	500			525
ВГ 1,1-600	1,1			1800			550			590
ВГ 1,3-600 ВГ 1,3-600-01	1,3			2000						625
ВГ 1,4-600 ВГ 1,4-600-01	1,4			2400		1230	650			660
ВГ 1,6-600 ВГ 1,6-600-01	1,6			2700		1200	800			690
ВГ 2,5-900	2,5	6	900	2760	1240	1300		350	365	1130
ВГ 2,5-900-01
ВГ 3,3-900	3,3			3410	1320	1400	1100			1260
ВДК 2,5 Д-900	2,2	4,5		2900	1350		1670			1500
ВДК 2,5 К-900	2,5-0,15			2450	1240	1500				1410
ВД З,3-900	3,3	6		3575	1350	1400	1100			1660
ВИ 1,5-900	1,5			2010	1120	1280	600			920
ВИ 2,0-900	2,0			2730	1120	1230	800			1030

Рис. 2. Технологический комплекс КМ-24 на основе механизированного щита:

1 – дисковый роторный щит; 2 – укладчик кольцевого типа; 3 – скребковый погрузочный транспортер; 4 – ленточный транспортер;

5 – бункер-накопитель; 6 – шахтная понизительная подстанция; 7 – тележка для контрольного нагнетания; 8 – тельфер;

9 – рольганг; 10 – поддерживающая рама укладчика; 11 – вагонетки; 12 – передвижная технологическая платформа.

Основное оборудование комплекса ТПМК КМ-24.0

№	Наименование	Марка	Количество, шт.
1	Дисковый роторный щит	ЩМР-1	1
2	Кольцевой блокоукладчик	ТУ-7М	1
3	Транспортёр скребковый		1
4	Транспортёр ленточный		1
5	Рольганг-кассета		1
6	Тельфер		1
7	Электровоз	7КР-600	3 (1 резерв)
8	Блоковозки	БЛ-7А	14
9	Вагонетки глухие, ёмкостью 1.5м3		4сост. Х 7ваг. = 28 вагонеток
10	Технологические тележки (для контрольного нагнетания и чеканочных работ)		2
11	Передвижная платформа со стрелкой		1
12	Растворонагнетатели (для первичного и контрольного нагнетания)	РН-1	2
13	Контейнер для сыпучих материалов		1
14	Опрокидывающийся вагон для сухих смесей, ёмкостью 1.1м3		1
15	Основной вентилятор		3
16	Забойный вентилятор		3
17	Забойный насос	Н-1М	3

Рис. 3. Циклограмма на сооружение 1 метра перегонного тоннеля с обделкой из ребристых блоков наружным диаметром 5,5м механизированным щитовым комплексом КМ-24.0.

Скорости проходки 150(1-2) м/мес (м/ч)

Рис. 4. Технологическая схема сооружения железнодорожного тоннеля щитовым комплексом КТ-8,5 Д2:

1 – выдвижные шандоры; 2 – экскаваторные рабочие органы; 3 – пульт управления; 4 - укладчик тоннельной обделки кольцевого типа; 5 –транспортер-перегружатель; 6 – ленточный конвейер; 7 – технологическая тележка; 8 –тележка для контрольного нагнетания; 9 – вентиляционный трубопровод; 10 – разминовочная эстакада; 11 – самосвальный автопоезд; 12 – нагнетатель раствора; 13 – погрузочное устройство; 14 –рольганг.

Скорости проходки 90 м/мес

Рис.5. Циклограмма на сооружение 0,75 метра железнодорожного тоннеля с обделкой из чугунных тюбингов наружным диаметром 8,5м механизированным щитовым

Рис. 5.12. Проходческий комплекс КТ1-5,6 за щитом с лучевым роторным исполнительным органом:

1 – механизированный щит КТ1-5,6; 2 – конвейерный укладчик блоков; 3 – транспортный мост с транспортером; 4 – тельфер; 5 – тележка для контрольного нагнетания; 6 – вагонетки; 7 – блоковозки; 8 – передвижная технологическая платформа; 9 – растворный узел; 10 – блок обделки.

Скорости проходки 250-500(4-5) м/мес (м/ч)

Рис. 5.13. Циклограмма на сооружение 1 метра перегонного тоннеля метрополитена со сборной железобетонной обделкой, обжатой на грунт из лотка, механизированным щитовым комплексом КТ1-5,6 в грунтах с f = 1…1,2

Рис. 5.12. Проходческий комплекс КТПМ -5,6:

1 – механизированный щит КТПМ-5,6; 2 – конвейерный укладчик блоков; 3 – транспортный мост с транспортером; 4 – тельфер; 5 – тележка для контрольного нагнетания; 6 – вагонетки; 7 – блоковозки; 8 – передвижная технологическая платформа; 9 – растворный узел; 10 – блок обделки.

Скорости проходки не менее 2 (м/ч)

Рис. 7 Механизированный проходческий комплекс за щитом со стреловым фрезерным исполнительным органом: