
- •Подводные тоннели, сооружаемые щитовым способом
- •Введение
- •1. Состав и содержание проекта
- •2. Продольный профиль и план тоннелей
- •3. Проектирование тоннельных обделок кругового очертания
- •3.1. Внутреннее очертание обделок
- •3.2. Выбор конструкций обделок
- •Зависимость типа обделки от геологических условий
- •3.3. Конструирование обделок кругового очертания
- •3.3.1. Определение основных параметров обделок
- •3.3.2. Обделки из чугунных тюбингов
- •3.3.3. Железобетонные обделки
- •4. Статический расчет тоннельных обделок кругового очертания
- •4.1. Определение нагрузок
- •Выбор коэффициента надежности по нагрузке
- •4.2. Статический расчет обделок
- •4.3. Прочностные расчеты сборных круговых обделок . Общие положения
- •Проверка прочности сечений железобетонных обделок и расчет армирования
- •4.4. Проверка прочности стыков сборной железобетонной обделки
- •5. Производство работ по сооружению тоннеля щитовым способом
- •5.1. Общая организация работ
- •5.2. Выбор схемы проходческого щитового комплекса
- •5.2.1. Общие положения
- •5.2.2. Выбор типа щита
- •Классификация щитов в зависимости от области их рационального применения
- •5.2.3. Конструирование и расчет щита
- •Размеры элементов корпуса щита
- •5.2.4. Выбор типа укладчика тоннельной обделки
- •5.3. Организация и комплексная механизация работ по сооружению тоннеля
- •5.3.1. Проходка тоннелей немеханизированными щитами в различных инженерно-геологических условиях
- •5.3.2. Проходка тоннелей механизированными щитами
- •5.3.3. Погрузка и транспортировка грунта
- •5.3.4. Возведение тоннельных обделок
- •5.3.5. Первичное и контрольное нагнетание раствора, гидроизоляция стыков и отверстий
- •5.3.6. Циклограмма на сооружение участка тоннеля
- •Библиографический список
- •Приложение
- •Значения расчетных характеристик грунтов
- •Технические характеристики щитов с роторным исполнительным органом
- •Технические характеристики роторных щитов с активным пригрузом забоя
- •Технические характеристики щитовых проходческих комплексов для сооружения тоннелей со сборной обделкой
- •Описание узлов в прямоугольных координатах
- •Описание стержней
- •Содержание
5.3.3. Погрузка и транспортировка грунта
При проходке немеханизированными щитами разработанные грунты обычно грузят в транспортные средства автономными породопогрузочными машинами (см. рис. 5.2). Для погрузки грунта используют породопогрузочные машины тех же типов, что и при горном способе проходки. В данном случае фронт погрузки и габариты породопогрузочной машины ограничиваются размерами средней ячейки нижнего яруса щита, в которой работает машина. Кроме того, грунт, расположенный вблизи боков выработки, приходится перебрасывать к ее середине вручную. Все это снижает производительность погрузки грунта, которая в значительной степени определяет скорость и трудоемкость сооружения тоннеля.
В щитах среднего диаметра применяют породопогрузочные машины ковшового типа 1-ППН-5, ППН-2 и т. д. При проходке щитом большого диаметра применяют машины тяжелого типа, например 1ПНБ-2 или ПНБ-3Д.
Для подачи вагонов под погрузку используют специальные металлические подвижные платформы длиной 15…20 м, на которых расположены откаточные пути со стрелочными переводами. Платформы передвигают вместе со щитом при помощи металлических тяг.
При проходке тоннеля механизированным щитом, в процессе разработки забоя, погрузка грунта осуществляется специальными устройствами.
Погрузочные органы выполняют в виде различных конструкций, например, в щитах с роторным исполнительным органом уборка грунтов может осуществляться непосредственно самим ротором, внутри которого расположены лопасти, подающие разработанный грунт по направляющим на конвейер (см. рис. 5.3), либо ковши, смонтированные на водиле. В щитах со стреловым исполнительным органом и с горизонтальными площадками при проходке в песчаных и глинистых грунтах применяют шнековые погрузчики или погрузчики с нагребающими лапами (см. рис. 5.4). В щитах с активным пригрузом забоя грунт из-за перегородки выдается в тоннель механическим устройством (шнеком) (см. рис. 5.5) или посредством гидротранспорта (см. рис. 5.6).
Грунт грузится на щитовой и тоннельный транспортеры и далее в вагонетки или самосвалы. Производительность погрузочных и транспортных средств должна соответствовать скорости разработки грунта исполнительным органом.
Для транспортировки грунта из тоннеля может применяться рельсовый или автомобильный транспорт. Рельсовый транспорт применяют при уклонах до 30 ‰. Для откатки используются контактные и аккумуляторные электровозы, а также вагонетки разных типов. Массу состава при электровозной откатке определяют по условию сцепления при трогании с места и условию торможения. Количество составов определяют из условия обеспечения непрерывности процесса погрузки грунта.
При проходке тоннеля с портала грунт транспортируют непосредственно в отвал. Рекомендуется применение большегрузных вагонов с донным конвейером-перегружателем типа ВПК-7 и ВПК-10. В случае использования механизированных щитов и транспортировки грунта через шахтный ствол применяют шахтные вагонетки и механизированную эстакаду на поверхности.
При проходке с портала или из котлована тоннеля большого сечения длиной до 1,5…2 км целесообразно применение автосамосвалов. Двухполосное движение по тоннелю возможно при ширине проезжей части не менее 6 м. Для изменения направления движения автосамосвалов через 200…300 м устраивают разминовки или специальные переносные поворотные устройства (см. рис. 5.4). Возможно использование специальных автосамосвалов, изменяющих направление движения без поворотных устройств.