
- •1. Общая характеристика исо на сети жд
- •2, 3. Общая характеристика воздействия состава на мосты, основные недостатки ме мостов до 1907 г,
- •4. Основные недостатки жб мостов старой конструкции
- •5. Общая характеристика состояния эксплуатируемых опор мостов
- •13, 16. Задачи и цели обследования, техническая документация по содержанию мостов и труб
- •14. Задачи и цели испытаний мостов
- •17. Новые системы информации об исо жд России (аис исо) и (ассу исо)
- •18, 19. Подмостовое русло и его содержание. Организация пропуска высоких вод и ледохода
- •20. Содержание мостового полотна на жд
- •21. Виды эксплуатационных устройств
- •22. Особенности содержания мостов и труб в суровых климатических условиях
- •23. Повреждения металлических конструкций
- •24. Расстройство заклепочных соединений. Замена дефектных заклепок и болтов
- •25. Наиболее распространенные повреждения железобетонных пролетных строений
- •26. Повреждение опор и опорных частей
- •27. Защиты металлических элементов от коррозии
- •28. Ремонт металлических элементов с вмятинами, трещинами и так далее
- •29. Ремонт жб пс: заделка трещин, раковин, восстановление защитного слоя бетона
- •30, 31, 32. Испытания мостов, испытательные нагрузки. Статические испытания. Приборы
- •34. Принцип классификации мостов
- •35. Определение грузоподъемности железобетонных пролетных строений
25. Наиболее распространенные повреждения железобетонных пролетных строений
Трещины в бетоне являются весьма распространенным повреждением железобетонных пролетных строений, В конструкциях из обычного железобетона появление трещин в зонах, работающих на растяжение при напряжениях выше расчетных сопротивлений, как правило, неизбежно; оно предусматривается на стадии проектирования с ограничением раскрытия трещин 0,2 мм. Считают, что при таком раскрытии трещин влага не будет интенсивно проникать к арматуре и поэтому не произойдет ее существенного ржавления, а, следовательно, и значительного снижения долговечности конструкции.
В предварительно напряженных железобетонных пролетных строениях с напряженной арматурой в виде проволочных пучков, отдельных проволок или канатов трещины в бетоне наиболее опасны. Проникающая через них влага может привести к коррозии арматуры, площадь сечения которой вследствие небольшого диаметра проволоки будет уменьшаться значительно быстрее чем у стержневой арматуры. Кроме того, развитие межкристаллитной коррозии приводит к значительному снижению сопротивляемости металла арматуры усталостным и хрупким разрушениям.
Нередко трещины в бетоне непосредственно снижают грузоподъемность пролетного строения. Это прежде всего относится к предварительно напряженным конструкциям, например, при возникновении наклонных или продольных трещин в стенках балок. Поэтому обнаруженные трещины в бетоне должны быть тщательно проанализированы с точки зрения их влияния на грузоподъемность и долговечность конструкции с учетом тенденции к их дальнейшему развитию.
Рассмотрим наиболее характерные типы трещин, наблюдаемых в эксплуатируемых балочных пролетных строениях (см. рисунок ниже).
Усадочные трещины 1 возникают обычно в поверхностных слоях бетона вследствие неравномерности процесса усадки. Появлению этих трещин способствуют чрезмерно высокое содержание цемента в бетоне; естественность усадки, вызванная конструктивной формой, характером армирования; нарушение технологии выдержки бетона при его твердении и др. Характерным признаком усадочных трещин является их хаотическое расположение, небольшая длина и раскрытие. Усадочные трещины могут служить началом развития силовых трещин. Наклонные трещины 2 в стенках балок образуются в основном от действия главных растягивающих напряжений. Эти трещины особенно опасны в предварительно напряженных пролетных строениях, так как могут значительно снижать их грузоподъемность, что должно оцениваться расчетом.
Продольные трещины 3 в местах примыкания, плиты балластного корыта к стенкам балок ;*также относятся к категории опасных, вносящих серьезные изменения в работу конструкции под нагрузкой (значительное снижение момента сопротивления поперечного сечения балки и резкое усиление работы хомутов в зоне трещин на срез), и требуют соответствующего внимания и учета при оценке грузоподъемности. Одной из главных причин образования этих трещин являются нарушения в технологии изготовления пролетных строений. Поперечные трещины в плите 4 вызываются главным образом перетяжкой нижней продольной арматуры и изгибающими моментами, создаваемыми при установке балок кранами. В простых разрезных балках в процессе эксплуатации постоянные и временные нагрузки способствуют закрытию этих трещин.
Поперечные трещины 5 в нижних растянутых поясах предварительно напряженных пролетных строений обычно свидетельствуют о недостаточном натяжении напрягаемой арматуры, значительных потерях предварительного напряжения в результате усадки, ползучести бетона и нарушения нормальной работы анкерных устройств. Эти трещины обычно не снижают расчетной несущей способности пролетного строения, но могут способствовать развитию коррозии арматуры, уменьшая долговечность конструкции. В балках из обычного железобетона наличие трещин этого типа с раскрытием не более 0,2 мм вполне закономерно и не является признаком дефектности пролетного строения.
Продольные трещины б в предварительно обжатых поясах появляются вдоль напряженной арматуры главным образом в течение первых лет эксплуатации. Образование их связано с поперечными деформациями, вызванными чрезмерным обжатием бетона и влиянием стесненной усадки. Опасность таких трещин заключается в возникновении и интенсивном развитии коррозии арматуры. При этом коррозия арматуры вследствие увеличения объема продуктов коррозии и создания в связи с этим внутреннего давления приводит к дальнейшему раскрытию продольных трещин, ускоряя процесс разрушения. Причиной появления и развития продольных трещин может быть и чрезмерная коррозия арматуры. В балках из ненапряженного железобетона появление этого типа трещин может быть связано главным образом с коррозией продольной арматуры.
Горизонтальные трещины на торцевых участках пролетных строений 8 обычно возникают вследствие действия местных напряжений, вызванных силами предварительного напряжения арматуры. Развитие трещин этого типа наблюдается в начальный период эксплуатации.
Трещины в зонах опорных частей 7 являются, как правило, следствием конструктивных недостатков опорных узлов пролетных строений в сопряжении с опорными частями (сосредоточение анкеров, короткий опорный лист и др.). На развитие трещин этого типа существенное влияние оказывает работа опорных частей. При нарушении работы подвижных опорных частей возникают дополнительные усилия, способствующие росту этих трещин. Неплотное опирание пролетного строения на опорные части может приводить к значительным динамическим воздействиям, ускоряющим процесс трещинообразования. Нередко в зонах омоноличивания сборных конструкций появляются трещины
Поперечные трещины 10 в вертикальных, ребрах-жесткости возникают от действия крутящего момента в плоскости поперечного сечения балок, вызываемого внецентренным приложением сил от внешних воздействий.
При недостаточной толщине защитного
слоя и низком качестве бетона возможно
проникновение влаги к арматуре. Это
приводит к коррозии арматуры и к
разрушению защитного слоя, в результате
чего он отслаивается, а арматура
обнажается. Такое явление наиболее
часто встречается в конструкциях,
при бетонировании которых для ускорения
твердения бетона вводили добавки
хлористого кальция или хлористого
натрия. Обнаженная арматура быстро
ржавеет, снижая грузоподъемность и
долговечность конструкции.
Рис. слева. Типы трещин в балочных пролетных строениях:
1 — усадочные; 2 — наклонные; 3 — продольные в зоне сопряжения плиты со стенкой; 4 — поперечные в плите; .5 - поперечные в нижнем поясе; б — продольные в нижнем поясе; 7-я зонах опорных частей; 8 — горизонтальные на торцевом участке; 9 — в зоне омоноличивания; 10 — поперечные трещины в ребрах Жесткости
Для качественной оценки роста трещины используют гипсовые или цементные маяки, представляющие собой крупные мазки гипсовым или цементным раствором поперек трещины. В случае увеличения раскрытия трещины или ее "дыхания" в маяках появляются трещины, совпадающие с перекрываемой трещиной.
Внешними признаками, характеризующими опасное развитие трещин, служат потеки ржавчины на поверхности бетона, свидетельствующие об интенсивной коррозии арматуры. Белые потеки являются признаком выщелачивания цементного камня в зонах фильтрации воды через бетон.
При обследовании железобетонных, бетонных и каменных мостов необходимо обращать внимание на качество изготовления конструкции. Прочность и плотность бетона в сооружении проверяется с использованием различных так называемых неразрушающих методов контроля, дающих возможность оценивать прочность и плотность бетона без разрушения элемента конструкции. Эти способы изложены в гл. 3.
Для выявления невидимых дефектов (пустоты, раковины, отслоение защитного слоя бетона и др.) часто используют простейший способ -остукивание бетона молотком. При ударах по плотному и прочному бетону раздается звонкий звук, а по бетону с раковинами, пустотами, отслоениями — глухой. Наличие поверхностных раковин, сколов, пор выявляют наружным осмотром. Большое значение для обеспечения высокой долговечности железобетонных и каменных пролетных строений имеет надежный отвод воды и хорошее качество гидроизоляции. При плохом отводе воды и неисправной гидроизоляции вода проникает в кладку, выщелачивает цементный камень, что в сочетании с циклическим "замораживанием - размораживанием" приводит к снижению прочности бетона и резкому снижению ресурса пролетных строений. По данным СГАПС (НИИЖТа) эти весьма опасные повреждения на железных дорогах Урала, Сибири, Дальнего Востока имеют 65 % обследованных пролетных строений. Участки с поврежденной гидроизоляцией и неисправным водоотводом можно обнаружить по мокрым пятнам, белым подтекам продуктов выщелачивания цементного камня, столоктитам и другим признакам. В местах, где просачивается вода, необходимо проверить состояние гидроизоляции и водоотводных устройств и в случае их неисправности быстро ее устранить. В качестве эффективного мероприятия защиты арматуры от коррозии служит так называемая катодная защита. При катодной защите на поверхности бетона закрепляют металлическую сетку, покрываемую набрызгбетоном, которая служит анодом. Сетка изготовляется из титана, к ней и стальной арматуре подключают источник тока. Протекание тока компенсирует коррозионный ток, в связи с чем замедляется и прекращается процесс электрохимической коррозии арматуры.