
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЮ ПУТЕВОГО ХОЗЯЙСТВА
- •1.1. Организация и структура управления путевым хозяйством
- •1.2. Основы ведения путевого хозяйства
- •1.3. Паспортизация пути и сооружений. Документация по учету и контролю состояния пути. Отчетность
- •Контрольные вопросы
- •2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПУТИ
- •2.1. Основные положения по техническому обслуживанию пути и сооружений
- •2.2. Текущее содержание верхнего строения пути
- •2.3. Содержание пути с железобетонными шпалами
- •2.4. Содержание бесстыкового пути
- •2.5. Содержание кривых участков пути
- •2.7. Содержание пути на участках скоростного движения
- •2.8. Содержание земляного полотна, переездов, путевых и сигнальных знаков
- •2.9. Содержание пути на участках с пучинами
- •Контрольные вопросы
- •3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕКУЩЕМУ СОДЕРЖАНИЮ ПУТИ
- •3.1. Контроль технического состояния пути и сооружений
- •3.3. Правила и технология выполнения путевых работ
- •Контрольные вопросы
- •4. ЗАЩИТА ПУТИ ОТ СНЕЖНЫХ ЗАНОСОВ И ПАВОДКОВЫХ ВОД
- •4.1. Основные сведения
- •4.2. Защита пути от снежных заносов на перегонах и станциях
- •4.3. Очистка пути от снега на перегонах
- •4.4. Очистка пути от снега и уборка снега на станциях
- •4.5. Защита пути от паводковых вод
- •Контрольные вопросы
- •5. РЕМОНТ ПУТИ
- •5.2. Проектирование ремонтов пути
- •5.3. Организация ремонта пути и технологические процессы производства работ
- •5.4. Усиленный капитальный ремонт пути. Капитальный ремонт пути. Ремонт стрелочных переводов
- •5.5. Усиленный средний ремонт пути. Средний ремонт пути. Подъемочный ремонт пути
- •5.6. Сплошная замена рельсов и металлических частей стрелочных переводов
- •5.7. Сплошная замена шпал
- •5.8. Капитальный ремонт земляного полотна
- •5.9. Капитальный ремонт переездов
- •5.10. Замена стрелочных переводов
- •5.11. Правила приемки работ и технические условия на приемку работ по ремонту пути
- •Контрольные вопросы
- •6. РЕМОНТ ЭЛЕМЕНТОВ ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ПУТИ
- •6.1. Ремонт рельсов
- •6.2. Ремонт стрелочных переводов
- •6.3. Ремонт шпал и брусьев
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы

Постановка и завертывание оставшихся 2 болтов в стыках рельсовых плетей, подтягивание остальных болтов, разболчивание 2 болтов в стыке на старых рельсовых плетях, укладка временного переездного настила, сбор смененных противоугонов и костылей с укладкой их в контейнеры
5.7.Сплошная замена шпал
Вусловиях снижения перевозочной работы и увеличения на малодеятельных линиях межремонтных сроков остро встала проблема выхода деревянных шпал по гнилости.
Одним из способов решения этой проблемы на малозагруженных участках пути 3—5-го классов является частичная их замена железобетонными.
Проведенные наЮжно-Уральской, Юго-Восточной иОктябрьской железных дорогах исследования и наблюдения показали, что путь малозагруженных линий можно усиливать за счет укладки железобетонных шпал; технических ограничений на укладку железобетонных шпал в путь с деревянными шпалами не выявлено.
Рассмотрим технологический процесс замены негодных деревянных шпал железобетонными на однопутном участке пути 3-го класса.
Верхнее строение до начала работ: звеньевой путь с рельсами типа Р65 длиной 25,0 м; скрепления костыльные; балласт щебеночный; шпалы деревянные, эпюра 1872 шт./км, из них 468 шт. в среднем на 1 км негодных, в том числе лежащих в “кустах” — от 3 до 4 штук подряд.
Верхнее строение после окончания работ остается прежним. Вместо негодных деревянных шпал намечено уложить железобетонные со скреплениями типа КБ, балластная призма будет оп-
равлена.
Разбраковка деревянных шпал проведена при весеннем и осеннем осмотрах пути.
Замена негодных деревянных шпал железобетонными предусматривается при подъемочном ремонте пути.
643

Работа выполняется машинным комплексом в составе: машина для смены шпал и мотовоз МПТ в “окна” продолжительностью 3– 4 ч. В рассматриваемом технологическом процессе работы выполняются в 4-часовые “окна”.
В “окно” продолжительностью 4 ч заменяются 67 шпал; на 1 км потребуется 468/67 = 7 “окон”.
Объем основных работ, выполняемый на 1 км пути, в том числе в “окно”:
замена негодных шпал на железобетонные, шт. |
468/67 |
подбивка шпал машиной ВПР-02, шт. |
1872/267 |
оправка балластной призмы планировщиком балласта 1000/150 ПБ, м пути
Железобетонные шпалы, предназначенные для замены, доставляются к месту работ с установленными на них подкладками.
Вывоз шпал на перегон с раскладкой их по местам смены, уборказамененныхдеревянныхшпалвыполняютмотовозомМПТсприцепной платформой.
Вместе с машинным комплексом работает бригада монтеров пути, которая обеспечивает отрывку балласта у торцов заменяемых шпал, расшивку негодных шпал, сдвижку подкладок, постановку клеммных узлов на уложенную шпалу, закрепление гаек клеммных болтов торцевыми ключами, засыпку торцов шпал балластом.
Подбивкужелезобетонныхшпалосуществляетвыправочно-под- бивочная машина ВПР-02, а планировку и оправку балластной призмы — планировщик балласта ПБ (при создании фронта работ
2—3 км).
Работы по замене негодных деревянных шпал железобетонными ведет бригада монтеров пути из 12 человек под руководством ПД, а также 3 сигналиста и 9 машинистов путевых машин.
Работы по замене негодных деревянных шпал на железобетонные делятся на подготовительные и основные.
Подготовительные работывыполняютсянапроизводственной базе.
Из полувагонов козловым краном выгружают пакеты железобетонных шпал, укладывают в штабеля, а затем раскладывают на
644

пути-стенде. Козловойкранобслуживает1 машинист. Электромагнитной плитой выгружаются рельсовые скрепления.
Монтеры пути комплектуют клеммные узлы, укладывают на шпалы резиновые прокладки, подкладки, устанавливают в гнезда закладные болты с изолирующими втулками и закрепляют гайки закладных болтов.
Козловым краном железобетонные шпалысобирают впакеты и грузят на порожнюю четырехосную платформу.
На мотовоз грузят рельсовые скрепления, путевой инструмент. Мотовоз МПТ обслуживают 2 машиниста.
Рассмотрим технологию выполнения основных работ в “окно” (рис. 5.43.) на примере участка № 2.
Первый день. Мотовоз МПТ выгружает железобетонные шпалы и скрепления по местам смены по всему участку № 2 после выгрузки скреплений и шпал на участке № 1. Вместе с мотовозом на выгрузке работают 2 монтера пути (№ 11, 12), которые выполняют обязанности стропальщиков.
Второй день. После проследования последнего графикового поезда, закрытия перегона, ограждения участка установленным порядком к месту работ прибывает машина для замены шпал и приводится в рабочее положение.
Два монтера пути (№ 2, 3) расшивают обшивочные костыли и отрывают балласт у торцов негодных шпал.
Четыре монтера пути (№ 7—10) выполняют перешивку пути по шаблону: на кривых участках — на всем протяжении, на прямых — на 15 % длины.
Вместе с машиной работают два монтера пути (№ 4, 6) и выполняют расшивку основных костылей на негодных шпалах, сдвигают подкладки с укладкой их на обочину, наддергивают костыли на двух соседних шпалах с каждой стороны от заменяемой.
Машина вытаскивает негодную деревянную шпалу и укладывает ее на обочину, а железобетонную шпалу затаскивает в путь.
Два монтера пути (№ 1, 5) устанавливают на железобетонную шпалу подрельсовую прокладку и клеммные сборки, закручивают торцевыми ключами гайки клеммных болтов, добивают наддернутые костыли и засыпают торцы шпал балластом.
645

Рис. 5.43. График производства работ по замене негодных деревянных шпал на железобетонные в “окна” продолжительностью по 4 ч
Условные обозначения к рис. 5.43:
Оформление закрытия перегона, прибытие путевых машин к месту работ Расшивка обшивочных костылей и отрывка балласта у торцов шпал
Выгрузка железобетонных шпал и скреплений по местам смены мотовозом МПТ
Перешивка пути по шаблону
Расшивкаосновныхкостылей насменяемой шпале, наддергиваниекостылейна2 соседнихшпалахскаждойстороны
646

Вытаскивание негодной шпалы с пути и укладка ее на обочину, затаскивание железобетонной шпалы в путь
Установка клеммных сборок, закручивание гаек торцевыми ключами, добивка наддернутых костылей, засып-
ка торцов шпал балластом Уборка смененных шпал в пакеты, укладка скреплений
в контейнеры Подбивка сплошная шпал машиной ВПР-02
Уборкасперегонапакетовшпаликонтейнеровсоскреплениями
Машинапродвигаетсявпередивместесмонтерамипути(№ 4, 6) приступает к замене следующей шпалы.
Два монтера пути (№ 2, 3) собирают изъятые из пути шпалы в пакеты, скрепления (костыли, подкладки) укладывают в контейнер.
Мотовоз МПТ с прицепной платформой прибывает к месту работ с участка № 1 и грузит пакеты шпал на прицепную платформу, а контейнеры со скреплениями — на свою платформу. Вместе с мотовозом работают 2 монтера пути (№ 2, 3).
В конце “окна” на участок работ заезжает выправочная машина ВПР-02 и выполняет сплошную подбивку шпал.
Перегон открывается для движения поездов с установленной скоростью.
Планировкуиоправкубалластнойпризмыпроводитпланировщик балласта ПБ на 15-й или 21-й дни одновременно на 2—3 км. Машину ПБобслуживают3 машиниста. Приотсутствиипланировщика ПБ эту работу выполняют монтеры пути. На этом работа в “окно” заканчивается. Перегоноткрываетсядлядвиженияпоездов с установленной скоростью.
График производства работ по дням на всем участке приведен на рис. 5.44.
Вкачествепримеравтабл. 5.36. приведенаведомостьзатраттруда по техническим нормам при замене негодных деревянных шпал железобетонными.
647

Таблица 5 . 3 6 . Ведомость затрат труда при замене негодных деревянных шпал железобетонными (фронт работ 150 м)
|
|
Измеритель |
|
Техническая норма на |
Затраты труда, |
рабоЧислочел,чих. |
Продолжитель- |
монте№№- |
|
|||
|
|
Количество |
ность работы, |
путиров |
||||||||
|
|
измеритель |
чел.-мин |
|||||||||
|
Наименование работ |
|
|
|
мин. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
затраты |
время на ра- |
на |
на работу с |
|
рабочих |
машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
труда, |
боту машин, |
учетом про- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
работу |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
чел-мин |
машино-мин |
пуска поездов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Работы, выполняемые на базе |
|
|
|
|
|
|||
648 |
Выгрузка железобетонных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпал из полувагонов козло- |
пакет |
2 |
10,73 |
2,146 |
21 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
вым краном и укладка в шта- |
|
|
|
|
|
||||||
|
бель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раскладка шпал из штабеля |
шпала |
67 |
0,932 |
0,233 |
62 |
67 |
|
|
|
|
|
|
на стенде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выгрузка скреплений |
т |
1,4 |
1,67 |
1,67 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
электромагнитной плитой |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплектование шпал под- |
под- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кладками с резиновыми про- |
кладка |
134 |
0,221 |
- |
30 |
32 |
|
|
|
|
|
|
кладками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постановка закладных бол- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тов с изолирующими втул- |
болт |
268 |
0,33 |
- |
88 |
96 |
|
|
|
|
|
|
ками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплектование клеммных |
сборка |
268 |
0,42 |
- |
113 |
122 |
|
|
|
|
|
|
сборок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

Продолжение табл. 5.36
|
|
Измеритель |
|
Техническая норма на |
Затраты труда, |
рабоЧислочел,чих. |
Продолжитель- |
монте№№- путиров |
|||
|
|
Количество |
ность работы, |
||||||||
|
|
измеритель |
чел.-мин |
||||||||
|
Наименование работ |
|
|
|
мин. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
затраты |
время на ра- |
на |
на работу с |
|
рабочих |
машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
труда, |
боту машин, |
учетом про- |
|
|
|||
|
|
|
|
работу |
|
|
|||||
|
|
|
|
чел-мин |
машино-мин |
пуска поездов |
|
|
|
|
|
|
Сборка скомплектованных |
шпала |
67 |
0,932 |
0,233 |
62 |
67 |
|
|
|
|
|
шпал в пакет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Погрузка железобетонных |
пакет |
11 |
10,73 |
2,146 |
118 |
127 |
|
|
|
|
|
шпал на 4-осную платформу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
649 |
Погрузка клеммных сборок и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подрельсовых прокладок на |
т |
1,4 |
1,67 |
1,67 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
платформу мотовоза |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выгрузка смененных шпал |
пакет |
7 |
5,74 |
1,44 |
404 |
44 |
|
|
|
|
|
на базе (по 10 шт.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выгрузка смененных скреп- |
т |
1,28 |
1,67 |
1,67 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
лений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по п. 1 |
чел- |
|
|
|
540 |
587 |
|
|
|
|
|
|
мин |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Работы, выполняемые в "окно" |
|
|
|
|
|||
|
Оформление закрытия пере- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гона, прибытие машинного |
мин. |
- |
- |
14 |
- |
- |
- |
- |
14 |
|
|
комплекса к местуработ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расшивка обшивочных кос- |
кос- |
268 |
0,224 |
- |
60 |
75 |
2 |
83 |
- |
2, 3 |
|
тылей |
тыль |
|||||||||
|
Отрывка балласта у торцов |
торец |
67 |
1,07 |
- |
72 |
90 |
|
|
|
|
|
шпал |
шпалы |
|
|
|
|

Продолжение табл. 5.36
|
|
Измеритель |
|
Техническая норма на |
Затраты труда, |
рабоЧислочел,чих. |
Продолжитель- |
монте№№- путиров |
|||
|
|
Количество |
ность работы, |
||||||||
|
|
измеритель |
чел.-мин |
||||||||
|
Наименование работ |
|
|
|
мин. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
затраты |
время на ра- |
на |
на работу с |
|
рабочих |
машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
труда, |
боту машин, |
учетом про- |
|
|
|||
|
|
|
|
работу |
|
|
|||||
|
|
|
|
чел-мин |
машино-мин |
пуска поездов |
|
|
|
|
|
|
Перешивка пути по шаблону |
10 |
8,6 |
80,4 |
- |
691 |
864 |
4 |
216 |
- |
7-10 |
|
|
концов |
|||||||||
|
|
шпал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раскладка железобетонных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпал по местам замены кра- |
шпала |
67 |
5,76 |
1,44 |
386 |
482 |
4 |
131 |
131 |
2 маш. |
|
ном мотовоза |
|
|
|
|
|
|
11, 12 |
|||
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Выгрузка клеммных сборок |
сборка |
268 |
0,075 |
- |
20 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Выгрузка подрельсовых |
про- |
134 |
0,102 |
- |
14 |
17 |
|
|
|
|
|
прокладок |
кладка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приведение машины в рабо- |
мин. |
- |
- |
5 |
- |
- |
- |
- |
5 |
1 маш. |
|
чее положение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наддергивание основных |
кос- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
костылей на соседних шпа- |
384 |
0,19 |
- |
73 |
91 |
|
|
|
|
|
|
тыль |
|
|
|
|
||||||
|
лах |
|
|
|
|
|
|
2 |
102 |
- |
4, 6 |
|
Расшивка основных косты- |
|
|
|
|
|
|
||||
|
лей на негодных шпалах с |
кос- |
402 |
0,224 |
- |
90 |
113 |
|
|
|
|
|
уборкой подкладок на обо- |
тыль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чину |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вытаскивание машиной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
негодных шпал с укладкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на обочину, затаскивание |
шпала |
67 |
2,39 |
2,39 |
160 |
200 |
1 |
- |
200 |
1 маш. |
|
железобетонной шпалы в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
путь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

Продолжение табл. 5.36
|
|
Измеритель |
|
Техническая норма на |
Затраты труда, |
|
|
Продолжитель- |
|
|||
|
|
Количество |
|
Число рабочих, .чел |
ность работы, |
№№ монтеров пути |
||||||
|
|
измеритель |
чел.-мин |
|
||||||||
|
Наименование работ |
|
|
|
|
мин. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
затраты |
время на ра- |
на |
на работу с |
|
|
рабочих |
машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
труда, |
боту машин, |
учетом про- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
работу |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
чел-мин |
машино-мин |
пуска поездов |
|
|
|
|
|
|
|
Установка подрельсовых |
про- |
134 |
0,57 |
- |
76 |
95 |
|
2 |
45 |
- |
4, 6 |
|
прокладок |
кладка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка клеммных сборок |
клем. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и закрепление гаек торцевы- |
болт |
268 |
0,78 |
- |
209 |
261 |
|
|
|
|
|
651 |
ми ключами |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
173 |
- |
1,5 |
Добивканаддернутыхкосты- |
кос- |
384 |
0,05 |
- |
19 |
24 |
|
|||||
|
лей |
тыль |
|
|
|
|
|
|||||
|
Засыпка торцов шпал балла- |
торец |
67 |
0,722 |
- |
48 |
60 |
|
|
|
|
|
|
стом |
шпалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплошная подбивка железо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонных шпал машиной |
шпала |
267 |
0,2079 |
0,0693 |
56 |
70 |
|
3 |
- |
23 |
3 маш. |
|
ВПР-02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка смененных шпал в |
пакет |
7 |
13,38 |
- |
94 |
117 |
|
|
|
|
|
|
пакеты по 10 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка скреплений в кон- |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
84 |
- |
2, 3 |
|
тейнеры: |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
костылей |
т |
0,25 |
64,4 |
- |
16 |
20 |
|
|
|
|
|
|
подкладок |
т |
1,03 |
24,2 |
- |
25 |
31 |
|
|
|
|
|

Окончание табл. 5.36
|
|
Измеритель |
|
Техническая норма на |
Затраты труда, |
рабоЧислочел,чих. |
Продолжитель- |
монте№№- путиров |
|||
|
|
Количество |
ность работы, |
||||||||
|
|
измеритель |
чел.-мин |
||||||||
|
Наименование работ |
|
|
|
мин. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
затраты |
время на ра- |
на рабо- |
на работу с |
|
рабочих |
машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
труда, |
боту машин, |
ту |
учетом про- |
|
|
||
|
|
|
|
чел-мин |
машино-мин |
пуска поездов |
|
|
|
|
|
652 |
Погрузка на мотовоз и 4- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перегона: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осную платформу и вывоз с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пакетов шпал |
пакет |
7 |
5,76 |
1,44 |
40 |
50 |
|
|
|
2 маш. |
|
контейнеров со скрепле- |
|
|
|
|
|
|
4 |
26 |
26 |
|
|
конт. |
6 |
5,76 |
1,44 |
35 |
43 |
11, 12 |
||||
|
ниями |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оправка и планировка бал- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ластной призмы планиров- |
км |
0,15 |
144 |
48 |
22 |
27 |
3 |
- |
9 |
3 маш. |
|
щиком ПБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по п. 2 |
чел- |
|
|
|
2206 |
2756 |
|
|
|
|
|
|
мин |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по процессу |
чел- |
|
|
|
2746 |
3343 |
|
|
|
|
|
|
мин |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

Рис. 5.44. График производства работ по дням:
1 — выгрузка железобетонных шпал и скреплений по местам смены; 2 — смена негодных шпал со сплошной подбивкой; 3 — уборка с перегона смененных шпал и скреплений,; 4 — оправка балластной призмы планировщиком ПБ
653