1.1 Питання для теоретичної підготовки

Принципи дії та будова одноступеневого двоциліндрового поршневого компресора. Закон збереження. Перший та другий закони термодинаміки.

1.2 Завдання до практичного виконання

Завдання I рівня. Користуючись технічним паспортом, коротко описати призначення одноступеневого двоциліндрового компресора, навести принципову схему (робочі органи, що взаємодіють з оброблюваним середовищем та їхні приводи), навести перелік елементів конструкції (специфікацію), коротко вказати принцип дії, правила застосування. Навести перелік показників якості.

Завдання IІ рівня. За допомогою витратоміру змінного перепаду тиску (діафрагми та діфманометра) визначити дійсну об’ємну продуктивність компресора V^c , зафіксувати температуру стиснутого повітря на виході з циліндра компресора t₂ та визначити потужність Ne , потрібну на стиск повітря компресором від тиску Ратм до тиску Р₂., узгодженого з викладачем.

Завдання IІІ рівня. Визначити роботу стиску L_п, та додати до неї роботу нагнітання, що витрачається у компресорі в межах одного оберту колінвала. Нехтуючи витратами роботи при зворотньому ході поршнів, визначити потужність N_т необхідну для ізотермічного стиску V_c [м³/с] повітря від тиску Ратм до тиску Р₂ , узгодженого з викладачем. Порівняти експериментальні результати з теоретичними розрахунками. Визначити потужність N_a, що може бути одержана при адіабатному розширенні V_c [м³/с] повітря від тиску Р₂ до тиску Ратм. Порівняти N_т та N_а визначити втрати енергії при перетворенні.

1.3 Питання до поточного контролю:

- принципи дії та будова одноступеневого двоциліндрового поршневого компресора;

- закон збереження, матеріальний та енергетичний баланс;

перший та другий закони термодинаміки;

- як здійснюється обробка даних випробувань, прийняття рішень про відповідність заданим вимогам параметрів, що контролюються?.

Практичне заняття 5 забезпечення якості операцій гідродинамічної обробки сировини

Мета заняття: ознайомлення з принципами представлення процесів, методами теоретичного розрахунку та експериментального визначення основних показників якості гідродинамічних машин та обладнання, що використовуються у техніко-технологічних системах обробки органічної сировини і матеріалів.

3.1 Питання для теоретичної підготовки

Гідродинамічні процеси у техніко-технологічних системах обробки органічної сировини і матеріалів. Апарати та пристрої для для нагнітання рідин та газів (насоси, компресори, вентилятори), перемішування рідинних середовищ, роздідення неоднорідних систем осаджуванням, фільтруванням, відцентровими методами, очищення повітря та газів у скруберах та електрофільтрах.

3.2 Завдання до практичного виконання

Завдання I рівня. Обрати та узгодити з викладачем виробничу задачу (оброблювана сировина, потрібний результат гідродинамічної обробки, потрібна продуктивність) та два альтернативні типи гідродинамічного пристрою, стосовно якого здійснюватиметься виконання практичної роботи (виробнича задача – з обраної техніко-технологічної системи обробки органічної сировини). Скласти принципові схеми пристроїв та розрахункові схеми процесів, описати склад та характеристики робочих органів та оброблюваного середовища.

Завдання IІ рівня. Для кожного пристрою визначити основний конструктивний показник та потрібну потужність.

Завдання IІІ рівня. Шляхом експериментального дослідження або за даними науково-технічних інформаційних джерел підтвердити реальність одержаних результатів

По відповідних довідниках, каталогах, проспектах обрати марки промислових пристроїв, по можливості вказати фірму-виробника та стандарт або технічні умови, у відповідності до яких виготовляється пристрій. На основі результатів виконаної роботи зробити висновок про переваги та недоліки використання одного пристрою порівняно зіншим.