1 Задачи и цель курсового проектирования

1.1 Задачей курсового проекта по дисциплине «Теоретические основы формообразования» является закрепление и углубление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении теории литейных процессов (дисциплины: «Теория литейных процессов», «Теоретические основы формообразования», «Модельное производство», «Литниково-питающие системы»), производственной практики, инженерной графики и других дисциплин. Выполнение проектного задания вырабатывает у студентов умение пользоваться литературными источниками, ГОСТами и другой нормативно-технической документацией. Курсовой проект является творческим квалификационным учебно-научным итоговым документом, подтверждающим приобретение студентами теоретических знаний и практических навыков в области литейного производства. Студенты при его выполнении используют чертежи реальных литых деталей, поэтому итоговые технологические решения в курсовых проектах, как правило, близки к практике реального производства.

2. Цель  выполнения курсового проекта –  расширение, систематизация и закрепление теоретических знаний и практических навыков, необходимых для последующей самостоятельной деятельности на предприятиях бакалавром-металлургом или обучения на следующем курсе для получения квалификации специалиста;

- формирование навыков самостоятельной исследовательской работы, овладение методами научного исследования и экспериментирования;

• обоснование собственных предложений и рекомендаций по совершенствованию технологических процессов литейного производства.

   

2 Задание и календарный план выполнения

2.1  Задания на выполнение курсовых проектов обсуждаются на кафедре и выдаются на бланке формы № У6.01. В левом верхнем углу бланка допечатывается «Утверждаю» Заведующий кафедрой ТиКЛП». Задание на курсовой проект выдается преподавателем, как правило, перед выходом студентов на практику после  III - го  курса или после завершения обучения на практике в начале VII – го семестра. Реальные задания, выполняемые по заказам предприятий, вступают в силу после согласования их с заказчиком и с заведующим кафедрой. Календарный план оформляется на оборотной стороне листа задания. В нем дается перечень мероприятий, которые предполагается осуществить в ходе выполнения проекта. Например, выполнение отдельных этапов разработки технологии проекта, чертежей, проведение экспериментов и т.п. Выполнение отдельных этапов можно планировать параллельно. 

3 Порядок выполнения и содержание курсового проекта

3.1 Обязательными частями пояснительной записки курсового проекта является:

      титульный лист, задание с календарным планом, отзыв руководителя, реферат, содержание, введение, технологическая часть, металлургическая часть, заключение, перечень использованных источников, приложение (перечень чертежей, отрывные спецификации, вспомогательные таблицы и другие необходимые материалы).

2. Курсовой проект включает пояснительную записку объемом 20 – 25 страниц текста формата А4 (297х210 мм) и 3 чертежа формата А1.

3. Состав, структура и содержание основной части пояснительной записки зависят от выбранной темы и от направления разработки (конструкторско-технологическое или исследовательское). Курсовой проект может объединять выполненные ранее исследования по дисциплинам кафедры при условии их углубленной доработки и наличии преемственности и обеспечении общей сюжетной целостности работы.

4. Отзыв руководителя представляет собой анализ качества выполнения курсового проекта. Отзыв пишется руководителем до переплетения работы.

5. Реферат оформляется с учетом требования ГОСТ 7.9-77. – М.: Изд-во стандартов, 1977. – 5 с. «Реферат и аннотация». Структура реферата включает: сведения о количестве страниц, приложений (чертежей), таблиц, рисунков и перечень использованных источников; перечень ключевых слов; объект проектирования технологии или исследования; цель работы; полученные результаты и их отличительную особенность или новизну; область возможного применения и внедрения. Если в проекте отсутствуют сведения по какой-либо структурной части реферата, то в нем отражают только оставшиеся части, сохраняя указанную последовательность изложения.

6. Содержание состоит из названий разделов, подразделов, пунктов проекта (работы) с указанием страниц их начала и окончания. Заголовки разделов в тексте пояснительной записки пишутся симметрично, прописными буквами. Заголовки подразделов пишутся с абзаца (5 интервалов, если печатается на машинке) строчными буквами (кроме первой прописной). Переносы слов в заголовках не допускаются. Подчеркивать заголовки не нужно. Разделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах всей работы и обозначаться арабскими цифрами без точки в конце, например 1, 2, 3 и т.д. Введение и заключение не нумеруется. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела с точкой, например, «2.3». Номер пункта соответственно добавляется к номеру подраздела, разделенных точками, например, 1.1.1, 1.1.2. После номера пункта и порядкового номера подпункта точку не ставят. Нумерация страниц в пояснительной записке сквозная, включая список использованных источников, приложения, начиная с титульного листа (но номер страницы на нем не ставится), т.е. на странице 4 за заданием, отзывом руководителя и рефератом размещается содержание курсового проекта, а введение начинается со следующих после содержания страниц. Номер страницы ставится в правом верхнем углу листа без точки в конце. Нумерация таблиц, формул и рисунков сквозная только в пределах раздела.

7. Во введении отражается современное состояние разработки темы проекта (работы), его актуальность, новизна, связь с передовыми достижениями науки и техники, научно-исследовательскими работами, обосновывается необходимость выполнения работы, ставится конкретная цель. Рекомендуется, чтобы введение было 1 – 2 рукописных страницы.

8. Технологическая часть пояснительной записки должна содержать описание принятых технологических решений и расчеты норм расхода основных и вспомогательных материалов предназначенных для выполнения производства отливкок из черных сплавов.

    Технологическую часть пояснительной записки оформляют разделом 1, в который входят следующие подразделы:

1. Характеристика отливки, условия ее службы и технологичность.

2. Обоснование принятой линии разъема формы, способ формовки и порядок сборки формы.

3. Подробное описание технологического процесса изготовления отливки.

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов для производства отливок по описанному технологическому процессу.

5. Подробное описание оборудования для изготовления форм и стержней по описанному технологическому процессу.

     В подразделе 1.1 указываются условия службы детали, химический состав и механические свойства материала отливки по ГОСТ [1 – 5], описывается структура металла, определяется группа отливки, дается перечень контролируемых показателей, оценивается технологичность детали [6 – 14].

     В подразделе 1.2 при обосновании наиболее рационального способа формовки, положения отливки в форме и разъема формы необходимо сопоставить преимущества и недостатки каждого из наиболее возможных вариантов формовки и отливки детали. При этом предлагается руководствоваться не одним, а несколькими условиями правильности выбора литейной технологии [7,8,10,15,16].Зная положение отливки в форме, поверхность разъема последней и способ изготовления формы, в подразделе 1.2 обосновывается выбор границ стержней, конструкция и размеры знаков и зазоров стержней [7, 15 – 17]. Номер стержня присваивается по порядку их установки в форму. На стержнях условными обозначениями указывается сторона набивки стержня, разъем стержневого ящика, направления устройства вентиляционных каналов. Сложные стержни, изготовляемые в вытряхных разборных стержневых ящиках с вкладышами, имеют разъемы по боковым поверхностям и один между поддоном и низом стержня, т.е. количество разъемов может быть несколько. Эту работу обычно выполняют в два этапа. Сначала мысленно по чертежу детали делают принципиальные наметки по определению внешних очертаний стержней, которые при выбранном способе изготовления литейной формы потребуется для оформления внутреннего и внешнего контура отливки. При этом принимают все возможное, чтобы избежать неоправданного применения стержней, если соответствующие части стенок отливки можно получить по модели. Затем уточняют контур каждого стержня в отдельности, исходя из следующих технологических требований: создания простейшей конструкции стержневого ящика, удобства набивки стержня, получения плоской опорной поверхности, чтобы не искажать контур стержня, удобства простановки стержней в форму, надежного их крепления знаками в форме и т.д.

      В ряде случаев для сложных стержней требуется их склейка из отдельных более простых по конфигурации стержней. Кроме того, по некоторым технологическим соображениям может потребоваться введение дополнительных стержней , например, для выполнения тонких болванов, которые в равной степени можно получить по модели, для подвода металла ниже разъема формы, для изготовления моделей прибылей без применения отъемных частей и т.д.

При разработке технологии отливки, склонной к образованию горячих трещин, описываются основные технологические мероприятия для их устранения. Улучшение технологичности конструкции литой детали, рациональный температурный режим заливки и метод подвода металла, устранение литейных дефектов, использование податливых формовочных смесей, опустошение стержней и т.п. Для устранения горячих трещин выбираются также размеры усадочных ребер: толщина, высота, шаг и их расположение на отливке [7, 20-21, 25-26].

     В подразделе 1.3 приводится подробное описание технологического процесса изготовления отливки с момента разработки заказа до отгрузки готовой продукции. Приводится технологический регламент на температуру выпуска металла из печи, температуру заливки форм, продолжительность охлаждения отливок до выбивки форм и температуру выбивки. Обосновываются способы выбивки форм и стержней, обрубки и зачистки отливок. Термообработка отливок.

     

В подразделе 1.4 приводится подробный расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов для производства отливок по описанному технологическому процессу, вычисляется расход смесей на одну тонну годного литья.

В подразделе 1.5 приводится подробное описание оборудования для изготовления форм и стержней по описанному технологическому процессу. Обосновывается выбор оборудования для изготовления форм и стержней, сопоставляется эффективность принятых технологических процессов по сравнению с базовым вариантом.

В разделе 2 Металлургическая часть работы оформляется в пояснительной записке, которая включает в себя следующие подразделы:

1. Заключение должно содержать отличительные черты разработанной литейной технологии в сравнении с иными методами производства литья., рекомендации, сущность оригинальных решений.

2. Перечень использованных источников располагается в порядке ссылок в тексте работы. Библиографические сведения необходимо давать в соответствии с требованиями ГОСТ  [61-69].

3. Приложения оформляются как продолжение пояснительной записки после перечня ссылок, располагая их в порядке появления ссылок в тексте. Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием в правом верхнем углу слово «Приложение». Если в тексте пояснительной записки более одного приложения, их нумеруют последовательно арабскими цифрами (без знака №). Каждое приложение должно иметь содержательный заголовок. Отрывные спецификации к чертежам должны быть выполнены на ватмане и соответствовать формату А4. Спецификации и др. материалы включаются в общую нумерацию страниц работы.