3.5 Розрахунок чисельності керівників, фахівців, службовців.

На дільниці приймаємо 2 керівника виходячи з норм керованості в середньосерійному типі виробництва 3-20 чол. та двозмінного режиму роботи(старшай та змінний майстер)

Ч_спец= , чол. (17)

Ч_спец= = 2,2 чол.

Приймаємо - 2 чол.

Чисельність службовців визначається так само при укрупнених розрахунках нормативним шляхом в процентному відношенні до чисельності основних і допоміжних робітників(приймаємо 5%)

Ч_сл= , чол. (18)

Ч_сл= = 1,21 чол.

Приймаємо 1 человіка.

Дані розрахунків зведені в таблицю 5.

Таблиця 2.5 - Звідна відомість виробничий промислового персоналу ділянки

Категорії і професії ППП	Чисельність людина
1	2
Основні виробничі робітники, всього:	16
В т.ч. по професіях:
- оператор верстатів з ЧПУ	3
- фрезерувальник	7
- шліфувальник	6
Допоміжних робітників, всього:	6
У т. ч. по професіях:
- контролер ОТК	1
- слюсар по поточному ремонту і обслуговування устаткування	1
- налагоджує	2
- електромонтер	1
- комірник	1
Керівників, всього:	2
В т.ч. по професіях:
- старший майстер	1
- змінний майстер	1
Фахівці, всього:	2
В т.ч. по професіях:
1		2
- технік-технолог		1
- техник-економист		1
Службовці, всього:		1
В т.ч. по професіях:
- табельник		1
Всього		27

4 Організація робочих місць та їх обслуговування.

На плані дільниці зображуються всі робочі місця з зазначенням зони обслуговування, розташування транспортних пристроїв, місця для зберігання заготівок, між операційних заділів та оброблених деталей, розміщення виробничого інвентарю, пости технічного контролю, місця для майстрів.

На плані повинні бути також зображені зовнішні та внутрішні стіни, перегородки, колони, всі проїзди та проходи, ворота, вікна, двері, зазначені всі необхідні розміри.

В курсових роботах на плані дільниці вказується тільки виробнича площа з розташованими на ній робочими місцями, між операційним транспортом, місцями для зберігання заготівок, між операційних заділів та оброблених деталей.

Креслити план дільниці необхідно попередньо на міліметровому папері в масштабі 1:100, а потім на аркуші креслярського паперу формату А-1 або А-2.

Розміщення обладнання виконується згідно нормам відстаней між верстатами та від верстатів до будівельних конструкцій, ширина цехових проходів та проїздів і норми відстаней від транспортних засобів до обладнання та робочих місць.

В залежності від розмірів обладнання, необхідних проїздів та ширини прольоту обладнання розташовується по прольоту в один, два, три та чотири ряди. Воно може бути встановлено вздовж прольоту, поперек або під кутом. Найбільш розповсюдженим є розташування більшості верстатів поперек прольоту. Під кутом розташовуються револьверні верстати для пруткових робіт , горизонтальні пруткові автомати, протягувальні, розточувальні, продольно-строгальні та інші верстати.

При всіх варіантах розташування верстатів слід забезпечувати легкий прохід робітника зі сторони проїзду. Це полегшує обслуговування робочих місць.

Планування робочого місця повинне забезпечувати мінімальну потребу в площі, зручність обслуговування, економію руху, сил та часу робітника та дотримання правил техніки безпеки.

Для найбільш раціонального використання площі та проходження деталями можливо короткого шляху в процесі обробки необхідно попередньо вирізати в масштабі 1:100 на папері умовні графічні зображення (габарити) верстатів, а потім спробувати декілька варіантів їх розташування на плані дільниці, нанесеному в тому ж масштабі на міліметровий аркуш паперу.

Показником використання виробничо площі є питома площа, середня нормативна величина якої складає для малих верстатів (з габаритами до 1500×750 мм) 10-12 м², для середніх ( з габаритами до 3500×200 мм) – 15 -25м, та для крупних ( з габаритами вище 3500×200) – 30 45 м². питома площа одного слюсара-верстатника – 5 – 6 м².

2 Економічна частина

2.1 Визначення вартості основних матеріалів.

Вартість основних матеріалів визначається виходячи з вартості заготівлі за вирахуванням поворотних сум за реалізовані відходи по формулі:

М = Сз - З, грн(3.1)

де Сз - вартість заготівлі (з урахуванням транспортно-заготівельних

витрат), грн

З - вартість відходів, грн

Сз = mз · Цз · Ктз, грн(2.1.2)

З = mо · Цо, грн(2.1.3)

де Gз, Gо - відповідно маса заготівлі і маса відходів на 1 деталь, кг;

Цз, Цо - відповідно ціна 1 кг заготівлі і 1 кг відходів, грн;

Ктз - коефіцієнт, що враховує транспортно-заготівельні витрати(приймається 1.03-1.05).

Сз = 20 · 1,5 · 1.23 = 29,12 грн

Маса відходів розраховується по формулі:

мо = мз - мд, кг(3.2)

мо = 20-15 = 5 кг

З = 0,1*Цз (19)

Цз= 0,1 * 1,40 = 0,14

З = 5· 0,14 = 0,7 грн

M = 29,12 - 0,7 = 28,42 грн

Таблиця 3.1 - Розрахунок вартості основних матеріалів

1.Марка матеріалу	Сталь45
2.Маса заготівлі, кг	20
3 Ціна 1 кг матеріалу, грн	1,40
4.Вартість заготівлі, грн	29,12
5.Маса деталі, кг	15
6.Маса відходів, кг		5
7.Ціна 1 кг відходів, грн		0,14
8.Вартість відходів, грн		0,7
9.Вартість закоренілий. за вирахуванням відходів, грн		28,42
10. Вартість витрат і осн. Матеріалів з розрахунку на річну програму з облік. тхд.		5000•28,42=142100