- •3.1 Будова, принцип дії і класифікація 53
- •Загальні відомості про гідромашини і компресори та їх класифікація
- •1 Основні параметри насосів
- •2 Динамічні насоси
- •2.1 Будова, принцип дії і класифікація
- •2.2 Робочі колеса відцентрових насосів
- •2.3 Рух рідини в каналах робочого колеса ідеального насоса
- •2.4 Рівняння Ейлера для турбомашин
- •2.5 Вплив обмеженого числа лопатей на тиск насоса
- •2.6 Баланс енергії і коефіцієнт корисної дії динамічної машини
- •2.7 Залежність подачі, напору і потужності насоса від частоти обертання вала
- •Згідно рівняння Ейлера для безударного режиму роботи насоса
- •2.8 Характеристика динамічного насоса
- •2.9 Відносні (відсоткові) характеристики
- •2.10 Вплив густини і в’язкості рідини на характеристику насоса
- •2.11 Перерахунок характеристик відцентрових насосів з води на нафту
- •2.12 Явище подібності у відцентрових насосів
- •2.13 Коефіцієнт швидкохідності. Класифікація коліс за коефіцієнтом швидкохідності
- •2.14 Гідравлічна система. Робота насоса на гідравлічну мережу
- •2.15 Паралельна робота відцентрових насосів
- •2.16 Послідовна робота відцентрових насосів
- •2.17 Кавітація. Визначення висоти всмоктування динамічного насоса
- •2.18 Регулювання роботи відцентрових машин
- •2.18.2 Регулювання зміною частоти обертання вала машини
- •2.18.3 Регулювання зміною зовнішнього діаметра робочого колеса
- •2.18.4 Інші способи регулювання
- •3 Об’ємні насоси
- •3.1 Будова, принцип дії і класифікація
- •3.2 Середня подача зворотно-поступальних насосів різних типів Середня теоретична подача зпн за один оберт кривошипного вала рівна об’єму , описаному його поршнями (плунжерами). За час t
- •3.3 Графіки миттєвих подач насосів різних типів
- •3.4 Пневмокомпенсатори
- •3.5 Розрахунок пневмокомпенсаторів
- •3.6 Тиск в робочій камері насоса при нагнітанні і всмоктуванні з пневмокомпенсатором
- •Підставивши значення у вираз (3.18), отримаємо
- •3.7 Індикаторна діаграма
- •3.8 Втрати енергії. Коефіцієнт корисної дії і характеристика зворотно-поступальних насосів
- •3.9 Класифікація клапанів об’ємних насосів
- •3.10 Основи теорії роботи клапана
- •3.11 Умови виникнення стуку клапана
- •3.12 Основи розрахунку зворотно-поступальних насосів
- •3.12.1 Розрахунок гідравлічної коробки насоса
- •3.12.2 Розрахунок штока насоса двохсторонньої дії
- •3.13 Регулювання режиму роботи зворотно-поступальних насосів
- •3.14 Випробування об’ємних насосів
- •3.15 Основні правила обслуговування об’ємних насосів
- •4 Турбобури
- •4.1 Будова і принцип дії турбобурів
- •4.2 Види турбобурів
- •4.3 Однорозмірна теорія осьових турбін
- •4.4 Плани швидкостей. Режим роботи турбіни
- •4.5 Полігон швидкостей. Кінематичні коефіцієнти турбін
- •4.6 Умови роботи турбобура на вибої
- •4.7 Характеристика турбіни
- •4.8 Ремонт і регулювання турбобура
- •5 Компресори
- •5.1 Область застосування і типи компресорних машин
- •За розміщенням циліндрів компресори об’ємної дії бувають: горизонтальні, вертикальні, прямокутні (кутові), опозитні, V-подібні, ш-подібні, зіркоподібні.
- •5.2 Поршневі компресори. Принцип дії, будова, класифікація
- •5.3 Основні параметри компресорів
- •5.4 Одноступеневий стиск в поршневому компресорі
- •5.4.1 Робочий процес в циліндрі компресора
- •5.5 Об’ємна витрата газу на вході одноступеневого компресора
- •5.6 Ступеневе стиснення газу в поршневому компресорі
- •5.7 Основи термодинамічного розрахунку нафтопромислового компресора
- •1 Вибір числа ступеней
- •2 Розподіл тисків по ступенях
- •3 Показник адіабати і газова постійна суміші
- •4 Визначення температур по ступенях
- •5 Вибір типу і схеми компресора
- •6 Коефіцієнти співвідношення об’ємів
- •7 Визначення об’ємного коефіцієнта
- •8 Визначення коефіцієнтів наповнення Значення коефіцієнтів наповнення визначається за формулою
- •9 Визначення секундних робочих об’ємів
- •10 Визначення параметрів приводу компресора
- •5.8 Шляхи вдосконалення поршневих компресорів
- •Висновки
- •Перелік рекомендованої літератури
3.14 Випробування об’ємних насосів
Метою випробувань насосів являється:
– отримання характеристик;
– перевірка відповідності насосів вимогам і гарантіям;
– визначення показників надійності, строків і обсягу ремонтних робіт і потреби в запасних частинах;
– отримання дослідних матеріалів для модернізації насосів і вдосконалення їх виробництва.
Види випробувань бувають: заводські, приймальні, типові, випробування на надійність, ресурсні тощо. Кожному виду випробувань відповідає визначений зміст і визначене число дослідних насосів одного типорозміру.
Прилади вимірювання вибирають так, щоб відносна похибка результату вимірювання не була більшою граничної, встановленої стандартом для даного виду випробувань.
Перед зняттям характеристик проводять обкатування насоса на режимах рекомендованих державними стандартами. При зніманні характеристик об’ємного насоса регулюють тиск на виході (від мінімального до 25, 50, 75 і 100% номінального його значення).
Для визначення спеціальних показників об’ємного насоса проводять наступне:
– знімають індикаторну діаграму;
– визначають втрати при роботі насоса;
– виміряють температуру елементів насоса;
– знаходять втрати при нерухомих робочих органах.
Випробування на надійність бувають двох видів:
– контрольні;
– ресурсні.
Контрольні випробування входять в склад інших випробувань і служать для перевірки показників надійності, вказаних у технічній документації. Через рівні проміжки часу визначають технічні показники насоса, а після випробувань – ступінь зносу деталей.
Ресурсні випробування продовжують до виникнення необхідності капітального ремонту насоса або до його повної відмови. Під час випробувань фіксують:
– сумарний час роботи до моменту вимірювання технічних показників;
– обслуговування насоса (характер, трудомісткість);
– характер і причини відмов;
– час роботи до кожної відмови;
– час ліквідації відмови.
Насос задовольняє вимогам державному стандарту, якщо:
– результати випробувань знаходяться в межах допустимих відхилень для насосів даного типорозміру;
– похибки результатів вимірювань не перевищують значень, встановлених державним стандартом.
3.15 Основні правила обслуговування об’ємних насосів
Експлуатація насосів безпечна, якщо прийняті заходи, що виключають надмірне підвищення тиску і температури, а також запобігають втратам рідини і від небезпеки рухомих частин насоса.
Першому запуску насоса повинні передувати наступні операції:
– заправка підшипників мастилом;
– регулювання ущільнень;
– заповнення насоса перекачуваною рідиною (для покращення пуску і попередження перегріву ущільнень);
– перевірка правильності напрямку обертання вала насоса.
Запуск об’ємного насоса проводять тільки при повністю відкритій засувці на вихідній лінії. При можливості двигун запускають в холостому режимі роботи насоса. Потім частота обертання двигуна доводиться до оптимальної і насос включають на мережу. При цьому контролюють нагрівання підшипників і відсутність стуків в насосі.
При експлуатації об’ємних насосів необхідно:
– підтримувати рівень мастила в підшипниках і обновляти його;
– стежити за роботою ущільнень;
– систематично очищати приймальний фільтр-сітку;
– періодично перевіряти справність запобіжного клапана і при необхідності регулювати його;
– підтримувати насос і його фундамент у чистоті;
– проводити огляд і поточний ремонт вузлів і деталей гідравлічної і приводної частин.
