2. Програма Заліковий кредит 1 (модульний цикл і)

Обсяг навчальної роботи 2,0 кред.

Вступ.

Завдання і значення дисципліни. Роль технології і забезпечення якості продукції й економічної ефективності в машинобудуванні. Завдання створення маловідходних і ресурсозберігаючих технологій.

Література [1, с. 3-5, 2, с. 2-5,].

Тема 1. Властивості і будова конструкційних матеріалів.

Конструкційні матеріали, їхня класифікація і вимоги запропоновані до них. Основні фізичні, механічні, експлуатаційні і технологічні властивості металів. Залежність властивостей матеріалів від їх будви. Атомно-кристалічна будова металів. Поліморфізм металів. Залежність властивостей вуглецевих сталей від утримування вуглецю, постійних, корисних і шкідливих домішок. Класифікація сталей за призначенням, хімічному складу і якості. Маркірування сталей і чавунів. Класифікація і маркірування сплавів кольорових металів.

Література [1, с. 4-8,2, с. 5-10,3, с. 3-14 ].

Тема 2. Основи металургійного виробництва.

Короткі відомості про розвиток металургії. Поняття про основні фізико-хімічні процеси в металургійному виробництві. Виробництво металів. Виробництво чавуну. Процес прямого відновлення заліза з руди. Виробництво сталі в мартенівських печах, кисневих конвертерах і електропічах. Розливання стали. Виробництво міді, алюмінію, магнію і титана. Способи підвищення якості металів і техніко-економічні показники в металургійному виробництві. Перспективи розвитку металургійного виробництва. Питання охорони навколишнього середовища.

Література [1,с. 25-27 1, с. 21-66, 2, с. 20-39, 3, с. 23-28 1, с. 66-99, 2, с. 39-48, 3, с. 28-39].

Тема 3. Технологія одержання заготівок деталей машин. Основи технології ливарного виробництва.

Поняття про машинобудівні заготівлі. Класифікація способів одержання заготівок. Основи технології ливарного виробництва. Загальна характеристика ливарного виробництва. Роль вітчизняних вчених у розвитку ливарного виробництва. Фізичні основи виробництва виливків. Класифікація і властивості ливарних сплавів. Способи виготовлення виливків і їхні технологічні можливості, виготовлення виливків у пісщаних формах, схема технологічного процесу. Ливарна форма і її елементи. Формувальні і стрижневі суміші. Виготовлення виливків по моделях , що виплавляються, і литтям в оболонкові форми. Сутність способу. Виготовлення виливків у постійних формах: у кокіль, під тиском і відцентровим способом. Технологічні можливості різних способів одержання виливків. Виготовлення виливків із різних сплавів. Виготовлення виливків із чавуну, сталі, сплавів на основі міді алюмінію, магнію, титана, молібдена й ін. Принципи конструювання литих конструкцій. Особливості конструювання литих деталей з обліком ливарних властивостей сплавів і способів лиття. Техніка безпеки й охорона навколишнього середовища в ливарному виробництві.

Література [1, с. 174-205, 3, с. 45-93 1,с.208-265, 2,с.120-180 1,с.208-265, 3, с. 45-93 2,с.120-180].

Тема 4. Основи технологій обробки тиском

Загальна характеристика обробки металів тиском (ОМТ). Сучасний стан, значення і місце ОМТ у машинобудуванні. Класифікація видів обробки металів тиском. Теоретичні основи обробки металів тиском. Напруги в безупинних однорідних середовищах. Тензор напруг. Характеристика різних напружених станів. Деформація ізотропних середовищ. Тензор деформацій. Характеристика видів і станів деформацій. Робота деформації ізотропних середовищ. Механічні стани тіл, що деформуються: пружне, пластичне, грузле, високоеластичне і стан руйнування. Залежність між деформаціями і напругою.

Структура матеріалів і її зміна при навантаженні. Будова моно- і полікристалів. Дефекти кристалічної будівлі, їхня роль у зміні напруженого стану системи. Механізм пластичного деформування монокристалічного і полікристалічного металу. Особливості зсувного і дислокаційних механізмів. Зміна структури і властивостей при пластичній деформації. Наклеп і текстура. Процеси при нагріванні пластично деформованого металу. Холодна і гаряча ОМТ, їхньої особливості.

Технологічні процеси одержання машинобудівних профілів. Основи теорії прокатки. Характеристика прокатного виробництва: схема, умови, продуктивність. Устаткування для прокатки й екологічні проблеми виробництва. Виробництво напівпродукту і сортового металу. Прокатка листа. Технологія виготовлення труб і спеціальних видів прокату. Напружений стан у зоні деформування. Пресування і волочіння металу. Призначення і сортамент виробів. Устаткування, інструмент і технологічні операції процесів одержання профілів. Вплив зовнішніх факторів на процеси деформування і руйнування металів. Основні поняття про вплив часу, швидкості навантаження і деформування, температури і тиску. Зовнішнє тертя при ОМТ і напружений стан.

Кувально-штампувальне виробництво. Призначення кування і штампування. Загальні закономірності формозміни. Характеристика вихідних матеріалів і основні технологічні операції кування. Способи одержання кувань універсальним і спеціальним інструментом.

Гаряче штампування, її різновиду й особливості (відкрита і закрита). Класифікація штампів. Технологічні можливості ГОШ. Сутність і схеми видавлювання, висадки і формування. Маловідхідні технології. Технічний контроль виробів після кування і штампування.

Листове штампування. Розділювальні і формозмінні операції, зміна структури і властивостей металу в зоні деформування. Сутність і схеми листового штампування еластичним середовищем, вибухом, електрогідравлічним і електромагнітним методами. Технологічні можливості устаткування при ОМТ. Екологічні й економічні проблеми впровадження методів ОМТ у машинобудівному виробництві.

Література [1,с.80-73, 2,с.53-119, 3, с. 94-136 ].