
- •1)Изгиб. Определения. Основные типы балок и опор. Правило знаков.
- •2)Формула Журавского. Условие прочности по касательным напряжениям.
- •3)Осевое растяжение (сжатие). Внутренние силы, напряженя, деформациию. Закон Гука. Условие прочности и жесткости.
- •4)Дифференциальные зависимости при изгибе. Правило контроля правильности построения эпюр.
- •5)Статически неопределимые задачи. Основные понятия и определения. Особенности статически неопределимых конструкций.
- •6)Нормальные напряжения при чистом изгибе. Условие прочности балок по нормальным напряжениям. Три типа задач при расчетах балок на прочность.
- •7)Дифференциальное уравнение прогнутой оси балки. Определение деформаций балки методом начальных параметров.
- •8)Геометрические характеристики сечений. Определение координат центров тяжести и моментов инерции сечения сложной формы.
- •9) Задачи курса «Сопротивления материалов». Объекты, изучаемые в курсе. Классификация внешних сил. Допущения относ. Свойств материала. Допущения относительно характера деформации.
- •10)Внутренние силы. Метод сечений. Общие и частные случаи нагружения.
- •11)Дифференциальные уравнения изогнутой оси балки. Определение деформаций балки методом непосредственного интегрирования.
- •12)Распространение касательных напряжений в балках прямоугольного и двутаврового профиля.
- •13) Экспериментальное изучение свойств материалов. Диаграмма растяжения. Коэффициенты запаса прочности. Определение допускаемых напряжений.
- •14)Геометрические характеристики сечений. Моменты инерции относительно параллельных осей.
- •15)Вычисление момента инерции при повороте осей. Главные оси инерции и главные моменты инерции.
- •16) Формула Эйлера для определения критической нагрузки сжатого стержня.
- •17) Предел применимости формулы Эйлера. Расчеты на устойчивость.
- •18) Сложное сопротивление. Изгиб с кручением брусьев. Условие прочности.
- •19) Внецентренное растяжение (сжатие) брусьев. Эпюра напряжений. Условие прочности.
- •20) Косой изгиб. Эпюра нормальных напряжений. Вычисление прогиба. Условие жесткости и прочности.
- •21)Кручение бруса круглого поперечного сечения. Определение напряжений и углов закручивания. Расчет на прочность и жесткость.
- •22)Практические расчеты на срез и смятие.
- •23)Внецентренное растяжение (сжатие) брусьев. Ядро сечения.
- •24)Основы напряженного состояния в точки. Главные площадки и главные напряжения. Прямая и обратные задачи. Линейное напряженное состояние.
- •25)Плоское напряженное состояние. Анализ формул.
- •26)Деформации при плоском напряженном состоянии. Обобщенный закон Гука.
- •27)Энергия деформации при изгибе. Интеграл Мора. Порядок решения задач методом Мора.
- •28)Энергия деформации при изгибе. Теорема Кастильяна.
- •29)Потенциальная энергия деформации. Гипотезы прочности.
- •30)Метод сил для расчета статически неопределимых систем.
- •Вопросы на экзамен по курсу «Сопротивление материалов»
- •1)Изгиб. Определения. Основные типы балок и опор. Правило знаков.
13) Экспериментальное изучение свойств материалов. Диаграмма растяжения. Коэффициенты запаса прочности. Определение допускаемых напряжений.
Экспериментальные изучения свойств материалов
В результате эксперимента определяются параметры характеризующие физ. (υ,Е) и мех.(σупр,σпропор,σтекуч, σвремен) свойства материалов. Физ. свойства не зависят от напряженного состояния образца (растяжение, изгиб, кручение), а механические зависят. Всех эти величины мы определяем по диаграмме. Для начала чертим диаграмму в координатах «сила- удлинение». Но для изучения свойств материала значительно удобнее иметь диаграммы, построенные в координатах «напряжение – относительная деформация» (рис- ниже).
Пока растягивающие напряжения не достигают некоторой величины σПЦ., диаграмма представляет собой прямую линию, т.е. относительные удлинения Е прямопропорциональны удлинением σ; то есть, до этого предела справедлив закон Гука. Напряжение σПЦ. называется пределом пропорциональности.
σПЦ.=FПЦ./А0
А0-первоначальная (до деформации) площадь поперечного сечения образца. FПЦ .– максимальная сила, до которой F пропорционально ΔF.
После достижения условия пропорциональности следует участок- криволинейный, на котором присутствует предел упругости.
σУПР.=FУпр./А0
FУПР.- максимальная сила до которой сохраняются упругие силы образца.
Предел упругости- напряжение до которого сохраняются упругие свойства материала, тесть остаточная деформация при разгрузке не обнаруживается.
Начиная с момента, когда напряжения достигнуть некоторой величины σТ., деформации растут без увеличения напряжений, тоесть без значительного увеличения силы, и на диаграмме получается участок, параллельный оси абсцисс. Это явление наз. текучестью материала, а напряжение σТ.- пределом текучести. Участок диаграммы, параллельный оси абсцисс, наз. площадкой текучести.
σТ.=FT./A0
FT.- минимальная сила при которой начинает течь материал.
При дальнейшем растяжении образца напряжения, выдерживаемое образцом, наз. пределом прочности, или временным сопротивлением, и обозначается σТ.. Это напряжение соответствует точке 3 диаграммы. Последующее растяжение образца сопровождается уменьшением растягивающей силы. То есть, предел прочности представляет собой отношение наибольшей силы, которую выдерживает образец, к первоначальной площади его поперечного сечения.
σВ.=FMAX./A0
FMAX.-максимальная сила, которую выдерживает материал обраца до разрушения.
После достижения максимальной силы, при дальнейшем растяжении образца деформация происходит, главным образом, на небольшой длине образца. Это ведет к обрзованию местного сужения в виде шейки и к падению силы. Обозначим через FK. Величину растягивающей силы в момент разрыва, получим
σК.=FK./A0
Допускаемое напряжение может быть определено по формуле;
σ МАХ.≤[σ ]
[σ]=σ0/ n
где σ0-опасное напряжение (σТ. – для деталей из пластичного материала, σВР.- для деталей из хрупкого материала)
n- коэффициент запаса прочности, показывающий, во сколько раз допускаемое напряжение меньше опасного.
Выбор величины коэффициента запаса прочности зависит от состояния материала (хруп- кое или пластичное), характера приложения нагрузки (статическая, динамическая, повторно- переменная) и некоторых общих факторов. К этим факторам относятся;
1)неоднородность материала, а, следовательно, различие его механических характеристик в малых образцах и деталях.
2) неточность задания величин внешних нагрузок.
3)приближенность расчетных схем и некоторая приближенность расчетных схем.
Для пластичных материалов в случае статической нагрузки опасным напряжением, следует считать предел текучести, т. е. σ0=σТ., а n=nТ.. Тогда
[σ ]=σ0/n=σТ./nT.
Для хрупких материалов при статической нагрузке опасным напряжением является временное сопротивление и тогда
[σ ]=σ0/n=σВ../nВ.
Принимают, что запас прочности nВ.=2,5 до 3,0
Основная задача сопротивления материалов – обеспечить надежные размеры деталей, подверженных тому или иному силовому, температурному или другому воздействию. Такие размеры можно определить из расчета на прочность и жесткость. Отметим прежде всего, что опасность наступления разрушения характеризуется не столько величинами внутренних усилий и моментов в сечении, сколько величинами нормальных наибольших и касательных напряжений, которые действуют в опасных точках сечения. поэтому величины наибольших напряжений из условия надежности работы детали необходимо ограничивать некоторыми допустимыми напряжениями. Допускаемые напряжения можно обозначать [σ+] – при растяжении, [σ-]-при сжатии
Так допускаемые напряжения можно находить из формул запаса прочности.