35 5.2. Вальцовка на ковочных вальцах

Ковочные вальцы закрытые предназначены для мас­сового производства заготовок переменного сечения под последу­ющую штамповку путем вальцовки металла в горячем состоянии.

Станина стальная литая представляет собой жесткую коробку, состоящую из плиты, двух стоек и двух траверс, соединенных между собой шпильками и горизонтальными стяжными болтами. Привод валков от электродвигателя через клиноременную переда­чу, редуктор и универсальные шпиндели. Муфта и тормоз – пнев­матические фрикционные. Характеристика выпускаемых Воронеж­ским заводом КПО вальцов приведена в табл. 22. Вальцы изго­товляют по ГОСТ 16435–80.

Ковочные вальцы консольные одноклетьевые предназначены для производства под последующую штамповку заготовок переменного сечения вальцеванием в горячем состоянии металла круглого, квадратного или прямоугольного сечений.

Станина вальцов чугунная состоит из двух частей: корпуса и крышки, скрепленных стяжными болтами. Привод на рабочие валки осуществляется от электродвигателя через клиноременную и зубчатые передачи. Муфта и тормоз фрикционные и пневматические однодисковые, сблокированы между собой. Механизм регулировки валков служит для изменения расстояния между валками.

Регулировка производится вручную вращением вала-шестерни с помощью специального воротка. Поворот эксцентриковых втулок приводит к изменению расстояния между валками, которое контролируется по шкале.

Ковочные вальцы изготовляют по ГОСТ 16343 – 70. Характеристика этих машин приведена в табл. 22.

Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки – валково-сегментные предназначены для вальцовки изде­лий типа тел вращения, в том числе точных по объему. В табл. 23 приведена характеристика машин, выпускаемых заводом кузнечно-прессового оборудования в г. Воронеже.

Протяжка металла на ковочных вальцах (рис. 26) осуществляется по принципу прокатки. Основное различие в том, что заготовка обжимается не по всей длине, а на определенных участках. Валки, на которых закрепляют инструмент, изготовленный в виде секторных штампов, вращаются в разные стороны. Заготовка подается между валками до упора, когда секторные штампы находятся вне рабочей зоны (рис. 26, а). В момент сближения штампов заготовка захваты­вается ими и за период прохода деформируется в соответствии с конфигурацией ручьев инструмента. В процессе обжатия (рис. 26, б) заготовка перемещается в сторону вальцовщика.

Технологический процесс вальцовки разрабатывают с учетам возможных

величин     обжатий    за    один   проход,  характеризующихся   коэффициентом вытяжки ,   где  и  – соответственно  площади   поперечных сечений заготовки до и после очередной вальцовки. Средние значения  =1,2 – 1,3.

Значение коэффициента можно увеличить при изменении профиля в очередном ручье. Так, при пере­ходе от прямоугольного сечения к круглому =2,0.

На вальцах выполняются заготовительные работы, заключающиеся в фасонировании заготовок (рис. 26, в) для последующей обработки, а также и штамповка. При фасонировании заготовке придают форму,  близкую к очертаниям  поковки в плоскости разъема штампа.

Рис. 26. Схема вальцовки: а – подача заготовки,   б – деформирование заготовки,

в – фасонированные заготовки; 1 – секторные штампы, 2 – валки, 3 –  упор, 4 –  заготовка

 

Ввиду ограниченной возможности фасонирования заготовок на кривошипных прессах включение вальцов в штамповочные линии значительно расширяет область применения КГШП, повышает их производительность и способствует экономии металла за счет уменьшения облоя и припусков. Например, в результате применения пред­варительной вальцовки заготовок для

Таблица 22

Ковочные вальцы

 

Модель	Межосевой, мм	Усилие, тс	Размеры валка под инструмент, мм		Наибольшая сторона квадрата исходной заготовки, мм	Величина заготовки межосевого расстояния, мм	Частота вращения валка, об/мин	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры (длина, ширина, высота над уровнем пола), мм	Масса, т	Год выпуска	Завод изготовитель	Примечание
			диаметр	длина
Ковочные вальцы закрытые
С1234	245	25	штампа 250	320	–	–	100	10	2140×1330×2220	5,3	–	Завод кузнечно-прессового оборудования, г. Воронеж	-
С1235	320	40	200						3300×2300×2125	10,5	1978	То же	Подлежат замене
С1237	500	160	валка 320 штампа 500						5038×3373×2588	31,9	1968	То же	-
С1240	900	250	600	1180	110	25	10	100	7360×4265×3450	77,7	1968	То же	То же
СА1240	1000	250	710	960	125	25	16	110	6030×4150×3270	66,4	1977	То же	То же
Ковочные вальцы консольные одноклетьевые
С1332	160	20	90	160	45	3	85	14,5	1795×1165×1975	4,5	1977	То же	То же
С1334	250	50	140	230	65	2	65	27	2350×1960×2015	6,5	1978	То же	То же
С1335	320	80	180	280	85	3	50	40	2850×2150×1500	11,0	1973	То же	То же
С1336	400	100	225	360	115	3	45	47	3160×2350×2475	15,0	1974	То же	То же

 

Таблица 23

Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки валково-сегментные

 

Модель	Диаметр валка, мм	Усилие, тс	Максимальные размеры изделия, мм		Производительность, шт./мин	Мощность привода, кВт	Габаритные размеры (длина, ширина, высота над уровнем пола), мм	Масса, т	Год выпуска
			длина	диаметр
С13136	400	10	250	25	25 – 50	27	1350×2150×2150	4,8	1977
С3137	500	16	315	35	25 – 50	40	1340×2690×2430	5,6	1978
С3138	630	25	400	40	16 – 32	58	1500×2500×2660	9,5	1974
С3139	800	63	550	80	12	110	3050×2560×2740	18,5	1975

 

 

Таблица 24

Радиально-обжимные машины

 

Модель	Усилие, тс	Наибольший диаметр, мм			Число обжатий в минуту, не менее		Мощность привода, кВт		Габаритные размеры (длина, ширина, высота над уровнем пола), мм		Масса, т		Год выпуска
		трубной заготовки	прутковой заготовки
ВА4416	4,0	16	6,3	1600		6,68		800×1325×1525		2,4		1978
В4422	20	20	16	1000		7,7		1200×1010×1675		3,9		1975
ВВ4427	50	63	25	800		57,8		8350×2180×2620		18,6		1978
ВВ4431	125	100	40	630		95,8		8850×1900×2175		25,0		1978
Машины радиально-обжимные с программным управлением
ВВ4423П	20	–	40	1000		13,5		1000×3685×1820		12,3		1977
В4030	100	130	–	930		215		6000×3200×2400		50		1977

турбинных лопаток, штампуе­мых на КГШП, расход металла уменьшился в среднем на 16%.

В крупносерийном и массовом производстве вальцовку применя­ют также для штамповки мелких и средних поковок, получаемых с общим облоем по нескольку штук в одной ленте.

36 Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по периметру (рис., позиция б). Заготовку 1 в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 5 машины, находящимися в шпинделе 4. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 3, помещенные в обойме 2, толкают бойки 5, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил. В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами; в этом случае для возвратного движения ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений.