
- •Техническое задание №17 вариант 1
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •3. Расчет открытой передачи
- •4.Расчет закрытой передачи
- •5. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.
- •6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Быстроходный
- •Тихоходный
- •7. Проверочный расчет подшипников.
- •8. Конструирование зубчатых колес
- •9. Конструирование корпуса рудуктора
- •10. Уточненный расчет валов
- •11. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •12. Выбор муфты.
- •13. Смазывание. Выбор сорта масла.
- •14. Сборка редуктора
- •15. Заключение
- •16. Список использованной литературы
5. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.
1) Расчет выполняем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
Ведущего Tk1=T1=26,656*103 Н*мм;
Ведомого
Tk2=
=26,656*103*3,15*0,97*0,992=79,83*103
Н*мм.
Ведущий вал
Диаметр
выходного конца при допускаемом
напряжении [
]=25МПа
мм.
Принимаем dв1=18 мм.
Диаметр под подшипниками примем dп1=25 мм.
Ведомый вал
Диаметр выходного конца вала dв2определяем при меньшем [ ]=20МПа, чем учитываем влияние изгиба от натяжения цепи:
мм.
Примем dв2= 28 мм; диаметр под подшипниками dп1= 35 мм, под зубчатым колесом dk2= 40 мм.
2) При выборе типа подшипника необходимо соблюдать следующие условия :
при
- выбирают шариковые - радиальные;
при
- выбирают шариковые радиально-упорные
или роликовые конические. V - коэффициент,
учитывающий вращение колец подшипника:
V = 1 - при вращении внутреннего кольца;
V = 1,2 - при вращении наружного кольца.
Таким образом, выбираем для валов подшипники конические однорядные легкой серии, габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников.
Параметры подшипников качения (согласно ГОСТ 333-79)
Вал |
Условное обозначение |
α |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
Факторы нагрузки |
|||||||||||
d |
D |
T |
B |
c |
r |
r1 |
C |
C0 |
e |
Y |
Y0 |
|||||
Б |
7205 |
15 |
25 |
52 |
17 |
15 |
13 |
1,5 |
0,5 |
24 |
17,5 |
0,36 |
1,67 |
0,92 |
||
Т |
7207 |
15 |
35 |
72 |
19 |
17 |
15 |
2 |
0,8 |
38,5 |
26 |
0,37 |
1,62 |
0,89 |
6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. Быстроходный
Дано: Fоп=534,3 Н; Ft=1225 Н; Fr1=425 Н; Fa1=133,76 Н;
lб = 0,065; l1 = 0,031; lоп = 0,051; d1 = 0,043.
1. Вертикальная плоскость
а) определяем опорные реакции, Н:
∑М3=0;
∑М2=0;
Меняем знак с "-" на "+" и направляем в противоположную сторону.
Тогда Rby = 158,5 H.
Проверка:
∑y=0;
;
-425+583,5+158,5=0.
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси x:
;
;
.
2. Горизонтальная плоскость
а) определяем опорные реакции, Н:
∑М3=0;
;
∑М2=0;
Н
;
Проверка:
∑x=0;
1225-2228,5+1537,8-534,3=0.
б) строим эпюру изгибающих моментов относительно оси y:
Му1=0;
Му2=
;
Му2=
Му3=
;
Му4=0.
3. Строим эпюру крутящих моментов, Н*м:
4.
Определяем суммарные радиальные реакции,
Н:
5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях, Н*м: