24.Закалка сталей - полная и неполная. Понятие о критической скорости закалки. Закалка сталей на мартенсит.

25.Превращения, происходящие при отпуске закаленной стали. Низкий, средний и высокий отпуск.

Отпуск – это нагрев закаленной стали ниже Ас1, выдержка и охлаждение на воздухе. Цели отпуска

1. Повысить вязкость стали при сохранении высокой прочности и твердости.

2. Уменьшить закалочное напряжение.

3. Получить более устойчивые структуры

Виды

-1Низкий отпуск Тн=150-200С М-Мо(мартенсит отпуска) Режущий и штамповочный инструмент, детали из низкоуглеродистых легированных сталей.

-2Средний отпуск Тн=350-400С М-То(троостит отпуска) Цель получить макс значения предела упругости

-3Высокий отпуск Тн=500-600С М-Со(сорбид отпуска) Обеспечить хорошее сочетание прочности и ударной вязкости.

Влияние лег элементов на отпуск

Млег+Цлег(К)+Аост

+легирующие элементы повышают устойчивость Млег и Аост к нагреву, поэтому легированные стали можно отпускать до более высоких Т; Твердость карбидов выше чем Ц в углеродистых сталях, поэтому износостойкость легированных сталей выше; У высоколегированных сталей наблюдается явление вторичной твердости

-Наблюдается явление отпускной хрупкости. Отпускная хрупкость 1 рода наблюдается при Т=300-400С причины- возникновение объемного напряженного состояния вызванного неоднородным распадом А. Необратимый процесс.

Отпускная хрупкость 2 рода. Причина – выделение фосфора, азота и тд в виде фосфидов и нитридов, которые охрупчивают сталь. Процесс обратимый. Избежать моно с помощью быстрого охлаждения.

26.Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита (с-диаграмма).

Общий анализ диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита.

Превращение А в П. На оси ординат Т, абцисс-время. Образцы нагревают выше крт.т , затем быстро охлаждают. И выдерживают при этих Т до полного распада аустенита. 1-время начала распада, 2-конца.Период до начала распада А наз-ся инкубационным. При 700- образуется П, 650-сорбит(тонкая мех-я смесь Ф+Ц), 550-троостит(смесь Ф+Ц, хорошая дисперсность, повышенная тв.), ниже 550-бейнит(смесь пересышенного С-ом Ф +карбиды(цементита), верзний Б при 500-350, нижний – 350-250). Охлажднение ниже-мартенсит(пересыш. р-р углер. в α железе)+Аост, еще ниже мартенсит.

Перлит­ное и мартенситное превращения.

Особенности перлитного превращения. 1. Протекает в интервале температур (Ас1, Т_НУА-550). 2. Превращение является полиморфным сдвигом.3. Превращение диффузионное- протекает при наличии инкубационного периода, как в изотермических условиях, так и при непрерывном охлаждении, до полного исчезновения аустенита.4. Дисперсность и свойства Ф+Ц2 смесей зависит от степени переохлаждения. Чем ниже температура, тем мельче пластинки и выше твердость.

Новое превращение аустенита в мартенсит. При быстром охлаждении А бездиффуззионно превращается в М-это насыщенный упорядоченный твердый раствор углерода в α-железе. Особенности М-превращения. 1. Превращение бездиффузионное. Химический состав продукта превращения равен химическому составу исходного аустенита.2. Превращение сдвиговое. Оно требует непрерывного охлаждения. Начинается с температуры Мn, кончается при температуре Мк. Положение этих точек зависит от содержания углерода и легирующих элементов. 3. Превращение не имеет инкубационного периода и в изотермических условиях не происходит. 4. Превращение сопровождается объемным эффектом- образованием больших внутренних напряжений, которые приводят к кораблению изделия и образованию трещин.5. М. имеет высокую прочность и твердость, и хрупкость (55..65 HRC)