
- •1 Бурение нефтяных и газовых скважин
- •1.1 Подготовительные работы к строительству буровой
- •1.1.1 Размещение и монтаж бурового и энергетического оборудования
- •1.2 Бурение скважин
- •1.2.1 Буровая вышка и буровое оборудование
- •1.2.2 Способы бурения
- •1.2.3 Породоразрушающий инструмент
- •1.2.4 Оптимизация режима бурения
- •Назначение, состав и свойства промывочных растворов, их роль в
- •1.3 Заканчивание скважин
- •Работа по креплению и цементированию скважин
- •Оборудование для цементирования скважин
- •Вскрытие пластов и испытание скважин
- •Добыча нефти и газа
- •Работа операторов по добыче нефти и газа
- •Скважина и ее элементы
- •Освоение скважин
- •Порядок сдачи скважин в эксплуатацию
- •Способы добычи нефти и газа
- •Фонтанный способ добычи. Устьевое и подземное оборудование
- •Газлифтный способ добычи. Подземное оборудование
- •Эксплуатация скважин, оборудованных эцн. Подземное
- •2.4.5 Схема наземного и подземного оборудования при добыче шнс
- •Подземный ремонт скважин
- •Текущий ремонт скважин
- •Методы воздействия на призабойную зону. Применяемое
- •Методы воздействия на пласт
- •Поддержание пластового давления (ппд)
- •Методы повышения нефтеотдачи
- •Шахтный способ добычи нефти
- •Сбор, подготовка и хранение нефти и газа на промысле
Шахтный способ добычи нефти
Большим преимуществом шахтного способа разработки нефтяных залежей является локализация добычных работ на сравнительно ограниченном участке в подземных условиях, исключающих влияние погоды, рельефа местности и т. д. Отпадает также необходимость обустройства месторождения различными коммуникациями и сооружениями. Кроме того, при этом не требуется обсадных труб, так как подземные скважины закрепляются только в устье на протяжении 2,5—3 метров кондуктором, который впоследствии извлекается. Характерно также то, что шахтный способ не требует применения специальных механизмов, так как нефть идет из пласта самотеком.
Камерная система. Продуктивные пласты вскрываются шахтными стволами до подошвы. Шахтные поля нарезаются главными галереями, которые проводятся по простиранию пласта непосредственно в нефтеносном песчанике. Эти галереи под прямым углом соединялись штольнями (выработками меньшего сечения), пройденными по падению продуктивного пласта. Таким образом нефтеносный песчаник оказывался как бы разрезанным на прямоугольные блоки различной площади. Галереи и штольни представляют собой как бы горизонтальные скважины огромного диаметра. Нефть самотеком стекает по потолку и стенам этих выработок, сочится снизу и благодаря наклону выработок стекает в нужном направлении. За время эксплуатации месторождения шахтами было добыто около одного миллиона тонн нефти, а извлечение ее из пласта составило 43 процента — втрое больше, чем при разработке с поверхности.
Прогрев пласта по новой, предложенной специалистами получил название термошахтного способа с применением двухгоризонтной системы разработки. Теперь с поверхности в пласт закачивали пар.
Благодаря шахтному методу будет достигнута максимальная отдача продуктивных пластов, что даст возможность добиться наиболее высокого коэффициента извлечения и значительно удешевить добычу нефти. Как известно, коэффициент извлечения из практически истощенных месторождений обычным способом (скважинами, пробуренными с поверхности) составляет 0,2—0,25. Если же на этих месторождениях организовать добычу шахтным способом, этот коэффициент увеличится более чем в два с половиной раза, достигая порой при очистном способе 0,85—0,9.
Таким образом, широкое применение шахтного способа разработки старых, истощенных месторождений с ценными видами нефти приведет также к значительному увеличению извлекаемых запасов самой высокой промышленной категории без дополнительных затрат на поиски и разведку. В этом главное преимущество шахтной и карьерной разработки нефтяных месторождений, которую можно охарактеризовать как максимальную экономию и рациональное использование в народном хозяйстве запасов ценнейшего полезного ископаемого — нефти.
Сбор, подготовка и хранение нефти и газа на промысле
Продукция нефтяных скважин представляет собой смесь нефти, газа и пластовой минерализованной воды. Очень часто нефть и вода при интенсивном перемешивании образуют эмульсию — смесь, в которой мелко раздробленные капли воды находятся в нефтяной среде во взвешенном состоянии и поэтому не отстаиваются и не сливаются друг с другом.
В продукции газовых скважин, кроме газа, может содержаться жидкая фаза в виде капелек и паров воды, а в газо-конденсатных скважинах также и жидкие углеводороды. Кроме газа и жидкости, в продукции скважин содержатся механические примеси: частицы песка и глины, выносимые из пласта.
Для сбора нефти и газа, их транспортирования, отделения друг от друга и освобождения от посторонних примесей, а также для замеров добываемой продукции на территории нефтяных промыслов строится система трубопроводов, аппаратов и сооружений, в которых выполняются следующие операции:
1) сбор и замер продукции скважин;
2) отделение (сепарация) нефти от газа;
3) освобождение нефти и газа от воды и механических примесей;
4) транспорт нефти от сборных и замерных установок до промысловых резервуарных парков и газа до компрессорных станций или газораспределительных узлов;
5) обезвоживание (деэмульсация) нефти и в ряде случаев ее обессоливание и стабилизация, т. е. удаление из нее легких углеводородов;
6) удаление из газа ненужных примесей и отбензинивание его;
7) учет добычи нефти и газа и их сдача транспортным организациям.
Единой универсальной схемы промыслового сбора, транспорта и обработки нефти и газа не существует. Все имеющиеся схемы видоизменяются в зависимости от местных условий: географического расположения промысла, расстояния между скважинами, объема добычи, способа эксплуатации скважин, качества добываемой нефти, ее обводненности и т. п.
Тем не менее, современные схемы сбора, транспорта и обработки нефти и газа должны отвечать общему основному принципу — предупреждению потерь легких фракций, недопущению контакта нефти с атмосферой и обеспечению наиболее полного отделения от нефти газа, воды и механических примесей.
Этим принципам наиболее полно отвечают напорные системы с централизованной многоступенчатой сепарацией на нефтесборных пунктах, рассчитанных на обслуживание нефтяных скважин одного или нескольких месторождений данного нефтяного района. При этой системе продукция скважин под действием давления на устье (от 0,6 до 1,0 МПа и выше) через групповую сепарационно-замерную установку ГСЗУ(при необходимости) направляется в сборный коллектор, а затем попадает на централизованную сепарационную установку ЦСУ, расположенную на одной территории с установкой подготовки нефти УПН, товарным парком ТП и в отдельных случаях с газоперерабатывающим заводом ГПЗ. Все эти объекты представляют нефтегазовый комплекс НГК. На ЦСУ происходит трех- или четырехступенчатая сепарация.
Процесс подготовки нефти для ее переработки условно разделяется на две операции: обезвоживание (деэмульсация) и обессоливание. При обезвоживании содержание воды в нефти доводится до 1 —2%, при обессоливании — от 0,1% до следов. Кроме того, при этом процессе удаляются соли. Это - достигается пропусканием нефти через слой пресной воды, в результате чего соли, имеющиеся в нефти, растворяются и удаляются вместе с водой.
На рис. 2.6 приведена схема установки комплексной подготовки нефти (УКПН), на которой осуществляются процессы обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти. Левая часть схемы, включая отстойник 3, представляет установку обезвоживания, в которой сырая нефть по линии 1 с помощью насоса 1 направляется в теплообменник 2, где нагревается стабильной нефтью, поступающей по линии V с низа стабилизационной колонны 6. Подогретая нефть по линии // подается в отстойник 3, а из отстойника обезвоженная нефть по линии /// направляется в следующий отстойник или электродегидратора 4. В поток обезвоженной нефти добавляется пресная вода по линии IX для отмывки солей.
Рис. 2.6 Схема установки комплексной подготовки нефти (УКПН):
1,9, 11 — насосы; 2 — теплообменник; 3 — отстойник; 4 — электродегидратор; 5 — теплообменник; 6 — стабилизационная колонна; 7 — конденсатор-холодильник; 8 — емкость орошения; 10 — печь. Линии;1— сырая нефть; II — подогретая нефть; III — обезвоженная нефть; IV — обессоленная нефть; V, XI — стабильная нефть; VI — верхний продукт колонны; VII — широкая фракция; VIII — дренажная вода; IX — подача пресной воды; X — легкие углеводороды (газ)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В отчете рассмотрен тот минимум вопросов, которые должен знать каждый, кто готовится стать инженером-экономистом топливно-энергетического комплекса. Описаны технология бурения и добычи нефти и газа. Даны начальные сведения о переработке. Мы получили целостное представление о нефтяной и газовой промышленности, готовы к дальнейшему изучению дисциплин по выбранной профессии.
Выражаем благодарность преподавателям Ухтинского государственного технического университета кафедры разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождения и подземной гидромеханики за ценные замечания по улучшению отчета.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Бренц А.Д., Тищенко В.Е., Малышев Ю.И. Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1986. – 511 с.
Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗов. Издание второе, дополненное и исправленное:- Уфа.: ООО «ДизайнПолиграфСервис» 2002 – 544с,:илл.
Вадецикий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учебник для нач. проф. образования:- М.:Издательский центр «Академия», 2003.-352с.
Володин Ю.И. Основы бурения. 2-е изд., перераб. и доп. М., «Недра», 1978, 373с.