- •1. Общая характеристика процессов измельчения,основные вопросы теории процесса.Методы т оборудование Основные виды измельчения
- •Режущие устройства для измельчения полимеров
- •Струйные мельницы
- •4. Сущность метода экструзии. Общее устройство и работа червячных машин
- •5 Функциональные зоны канала червяка. Движение материала в зоне загрузки, плавления, дозирования.
- •Двухчервячные экструдеры: особенности конструкции и работы.
- •9. Конструкция основных узлов машин для пневмовакуумного формования
- •11 Механизм пластикации и впрыска литьевой машины. Техника безопасности
- •13. Классификация профильных изделий и области их применения.
- •15. Исходные данные для проектирования. Расчет производственных мощностей.
- •17 Генеральный план заводов по переработке пластмасс
- •18. Общее устройство и работа литьевой машины. Механизм пластикации и впрыска
- •20. Декоорирование изделий из пластмасс: накладная и заформованная аппликация.
- •21 Декорирование методом теснения фольгой, декалькомания
- •2 Классификация оборудования, подготовительное, формующее (основное) и завершающее изготовление изделия
- •Оборудование для предварительной подготовки полиме-ров к переработке: сушка и нагрев.
- •Классификация методов сварки. Оборудование, применяемое при сварке газовым теплоносителем с присадочным прутком.
- •1) Сварка газовым теплоносителем:
- •Основные узлы и детали червячных машин – червяки, цилиндры.
- •Принцип действия валковых машин -каландры. Технологические операции, выполняемые на валковых машинах – каландрах
- •16. Разработка технологических схем производства различных видов изделий (литье под давлением).
- •14. Совместная работа функциональных зон экструдера.
Классификация методов сварки. Оборудование, применяемое при сварке газовым теплоносителем с присадочным прутком.
Соединение термопластичных полимерных материалов между собой при сборке из них конструкций может осуществляться с помощью сварки.
Механизм образования сварных соединений термопластов в состоянии расплава включает два этапа. На первом этапе происходит макроскопическое течение полимера. При течении из зоны контакта вытесняются ингредиенты, препятствующие взаимодействию макромолекул (газовая прослойка, окисленные и дефектные слои), при этом возможно перемешивание расплава. На втором этапе между сблизившимися макромолекулами возникает ван-дер-ваальсово взаимодействие.
Термопластичные материалы по их свариваемости можно разделить на три группы.
Группа 1 - неориентированные термопласты с энергией активации вязкого течения значительно меньшей, чем энергия разрушения химической связи.
Все эти термопласты хорошо свариваются плавлением, сварка возможна с помощью различных способов в широком интервале температур: от температуры текучести до температуры деструкции.
Группа 2 - термопласты с энергией активации вязкого течения, близкой к энергии разрушения химической связи, узким температурным интервалом вязкотекучего состояния. Все эти термопластичные материалы относятся к трудносвариваемым.
Группа 3 - термопласты, энергия активации вязкого течения которых превышает энергию химической связи.Эти термопласты практически не могут быть переведены в вязкотекучее состояние, следовательно, возможность сварки их плавлением практически исключена.
Образование сварных соединений таких термопластов возможно только за счет диффузионных процессов на границе раздела. Диффузионная сварка осуществляется путем длительного контакта соединяемых поверхностей, продолжительность которого, необходимая для обеспечения заданной прочности сварных соединений, должна быть тем выше, чем ниже температура сварки. Диффузионную сварку следует выполнять при максимальных температурах и давлениях, соответствующих пределу вынужденной эластичности материала при этих температурах.
В зависимости от применяемых источников нагрева способы сварки можно разделить на две группы . К первой группе относятся способы сварки, в которых используется энергия внешних источников теплоты. В этих способах теплота передается свариваемым поверхностям за счет конвекции, теплопроводности и частичного лучеиспускания. Ко второй группе относятся способы сварки, в которых теплота генерируется внутри изделия в результате преобразования различных видов энергии. При этом используется энергия инфракрасного излучения, токов высокой частоты, ультразвуковых колебаний, трения. Выбор способа сварки зависит от свойств полимера, серийности выпуска, вида и толщины свариваемых изделий, типа конструкций, предъявляемых к ним требований и т. Д.Наиболее распространенными способами являются сварка нагретым газом и нагретым инструментом (экономичны, просты, доступны) и сварка токами высокой частоты (отличается большой производительностью).
