
- •1. Общая характеристика процессов измельчения,основные вопросы теории процесса.Методы т оборудование Основные виды измельчения
- •Режущие устройства для измельчения полимеров
- •Струйные мельницы
- •4. Сущность метода экструзии. Общее устройство и работа червячных машин
- •5 Функциональные зоны канала червяка. Движение материала в зоне загрузки, плавления, дозирования.
- •Двухчервячные экструдеры: особенности конструкции и работы.
- •9. Конструкция основных узлов машин для пневмовакуумного формования
- •11 Механизм пластикации и впрыска литьевой машины. Техника безопасности
- •13. Классификация профильных изделий и области их применения.
- •15. Исходные данные для проектирования. Расчет производственных мощностей.
- •17 Генеральный план заводов по переработке пластмасс
- •18. Общее устройство и работа литьевой машины. Механизм пластикации и впрыска
- •20. Декоорирование изделий из пластмасс: накладная и заформованная аппликация.
- •21 Декорирование методом теснения фольгой, декалькомания
- •2 Классификация оборудования, подготовительное, формующее (основное) и завершающее изготовление изделия
- •Оборудование для предварительной подготовки полиме-ров к переработке: сушка и нагрев.
- •Классификация методов сварки. Оборудование, применяемое при сварке газовым теплоносителем с присадочным прутком.
- •1) Сварка газовым теплоносителем:
- •Основные узлы и детали червячных машин – червяки, цилиндры.
- •Принцип действия валковых машин -каландры. Технологические операции, выполняемые на валковых машинах – каландрах
- •16. Разработка технологических схем производства различных видов изделий (литье под давлением).
- •14. Совместная работа функциональных зон экструдера.
2 Классификация оборудования, подготовительное, формующее (основное) и завершающее изготовление изделия
Оборудование для переработки пластических масс служит для преобразования исходного полимерного материала в изделия с заранее заданными эксплуатационными характеристиками. Конструирование и изготовление машин и агрегатов для переработки пластмасс осуществляется на предприятиях различных отраслей машиностроения.
Большинство методов переработки пластических масс предусматривает использование процессов формования изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии - литье под давлением, прессование, экструзия и др. Некоторые процессы основаны на достижении материалом в момент формования высокоэластического состояния - пневмовакуумное формование. В промышленности используются методы формования из растворов и дисперсий полимеров.
Переработка пластмасс включает в себя три основные группы процессов – подготовительные, формующие и завершающие.
Процессы подготовительного цикла исп-ся для улуч-я технол-х св-в перерабатываемого сырья, а так же для получения полуфабрикатов и заготовок, исп-х в основных методах пер-ки. К пр-сам изг-я подготовительного цикла относятся измельчение, гранулирование, сушка, таблетирование, предварительный подогрев.
Формующие процессы – это процессы переработки, с помощью которых осуществляется изготовление пластмассовых изделий. Можно выделить две группы этих процессов: непрерывные (экструзия, каландрование) и периодические (литье под давлением, пневмоформование вакуумное, раздувное формование, напыление, прессование и ряд других). Изготовление изделий из стеклопластиков осущ-ся методами, разнообразными по аппаратурно-технологическому оформлению. Технологический процесс изг-я изделий из стеклопластиков состоит из следующих операций: подготовка связующего и наполнителя, совмещение связующего и наполнителя, формование изделия.
Завершающие методы предназначены для придания готовым изделиям определенного внешнего вида, создания неразъемного соединения отдельных элементов пластмассового изделия. К ним относятся процессы механической обработки изготавливаемых изделий, окрашивание и металлизация их поверхности, сварка и склеивание отдельных частей.
Каждый из методов переработки осуществляется на том или ином оборудование. Кроме основного оборудования в перерабатывающих производствах используется вспомогательное типовое оборудование для транспортировки, расфасовки, хранения и складирования.
По назначению все многообразие машин можно разделить на три группы, соответствующих трем основным стадиям процессов. Это оборудование подготовительного цикла, к которому относятся устройства для приемки, транспортирования и хранения сырья, – различного вида дозаторы, смесительное оборудование, оборудование для измельчения сырья и отходов. Основное формующее оборудование, к которому относятся все виды машин и агрегатов, предназначенных для формования изделий, – это агрегаты на базе червячных прессов, литьевые машины, машины для термоформования листовых и пленочных заготовок, аппараты для напыления, гидропрессы, оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков. Завершающее оборудование – это различные станки для механической обработки пластмассовых деталей, машины для сварки, аппараты для окрашивания нанесения печати и металлизации пластмассовых изделий.
Основное требование, предъявляемое ко всем видам оборудования это обеспечение получения продукции отличного качества при высокой производительности.