20. Декоорирование изделий из пластмасс: накладная и заформованная аппликация.
Аппликация - представляет собой способ художественного декорирования и технического оформления продукции с помощью накладных элементов из разноцветной ткани, бумаги и полимерных пленок.
Накладная аппликация (для ТП) Основой накладного аппликационного материала обычно бывает бумага или ПВХ пленка с запечатанным рисунком. Для аппликации применяют также металлизированные пленки. Материал в рулонах, на лицевой слой рулона наносится липкий приклеивающий слой, для предотвращения склеивания в рулоне защищают адгезионным покрытием. При использовании рулон разрезают или разрубают на фрагменты необходимого размера, которые после удаления антиадгезионного покрытия наносят на изделие. Наклеиваемой накладной аппликацией декорируют изделие из термопластов и реактопластов.
В
ысечка
аппликационного элемента из аппликационной
пленки и его приварка к изделию на
практике осуществляется за одну операцию
с помощью вырубного штампа, который
одновременно выполняет функцию сварочного
электрода, при этом чистота высечки и
качество приварки аппликационных
элементов зависит от профиля режущей
кромки штампа и технологических режимов
сварки.
З
аформованной
аппликацией
– элементы аппликации закладываются
в форму и закрепляются на изд-и
непосредственно в процессе формования.
Данный способ предпочтителен при
декорировании слоистых пластиков,
изделий из реактопластов. Нужного
размера заготовки из запечатанного
типографским способом и пропитанные
синтетическим связующим ткани или
бумаги из этих заготовок вырезают
вручную с помощью ножниц или вырубают
специальными фигурными ножами с
применением обычных гидравлических
или механических прессов, после чего
формуют слоистый пластик и прессуют
изд-е из реактопласта.
Различают несколько вариантов декорирования изделий методом запрессовки пропитанной ткани или бумаги:
вначале производится предварительная запрессовка термореактивного материала, после выдержки, которая должна быть минимальной (выдержка меньше минимальной приводит к вздутиям на поверхности изделия), пресс-формы раскрывают и на внутреннюю поверхность изделия, которая обязательно остается в матрице, помещают заготовку пропитанной ткани или бумаги, затем смыкают пресс-формы, делают подпрессовку и дают вторую выдержку, достаточная для отверждения пропитанной ткани или бумаги. После чего раскрывают пресс-форму и извлекают изделие с внутренним декоративным покрытием.
э
тот
вариант отличается тем, что после первой
выдержки при раскрытии пресс-формы
изделие остается на пуансоне, а
декорируемую заготовку укладывают на
дно и боковые стороны матрицы.прессование изделий и декорирование производят одновременно. В матрицу укладывают заготовку пропитанной ткани или бумаги также загружают пресс-материал и производят прессование обычным методом. Этот вариант может быть осуществлен только, если перерабатывается пресс-порошок. При этом осуществляется медленное смыкание пресс-формы, иначе может произойти разрыв заготовки. Чаще используется первый вариант.
Особенность процесса прессования декоративных изделий первых двух типов – двухстадийность. Параметры прессования первой стадии соответствуют режимам прессования изделий из этих материалов. Для второй стадии (выдержка под давлением) необходимы: температура прессования должна соответствовать температуре прессования изделия, если изделие прессуют из аминопластов, а заготовка пропитана меламиноформальдегидным олигомером, то температуру пуансона поднимают до максимально возможной для прессования аминопласта.
Особый интерес представляет декорирование из термопластов. Изделия получаются более высокого качества. В кач-ве аппликации применяют прозрачную основу, запечатанную на ней красочный рисунок. В качестве основы прим-т прозрачные пленки толщиной 20-40 микрон. Пленки изг-т из того мат-ла, что и декорируемое изделие. Иногда допускается и другой мат-л, но он должен хорошо совм-ся с основными. В кач-ве основы применяют ПЭ пленки, ПС пленки, стерофлекс, которая усиливает четкость и контрастность рисунка.