7. Внутренние и подповерхностные дефекты.

Структурная неоднородность: пресс - утяжки, пузыри, плены, различные включения, расслоения и трещины, которые в основном зависят от металлургических факторов.

Основным методом контроля визуаль­ный осмотр макротемплетов - метод разрушающего контроля.

К методам неразрушающего контроля относят метод вих­ревых токов или ультразвука в поточную линию обработки профилей.

8. Уровень механических свойств пресс - изделий.

Механические свойс­тва пресс-изделий из различных металлов и сплавов определяются многими факторами: изменением химического состава в пределах ГОСТ, качеством исходных литых заготовок, температурой и степенью деформации, интенсивностью контактного трения, режимами термомеханической обработки отпрессованных изделий.

Равномерная мелкозернистая структура пресс-изделия, основа получения высоких продольных прочностных свойств, а также узкого, интервала. значений свойств по длине пресс-изделия.

9. Типовая технологическая схема производства прессованных полуфабрикатов

Типовая технологическая схема процесса производства пресс-изделий состоит из следующих операций: подготовка заготовок к прессованию; подготовка инструмента; прессование; обработка полуфабрикатов; подготовки прессовой установки к следующему циклу прессования.

Подготовка заготовок к прессованию

Наиболее типичные операции: резка заготовки на мерные длины в зависимости от длины контейнера пресса; механическая обработка поверхности заготовки; нагрев заготовки перед прессованием.

Резку заготовки на мерные длины производят в холодном состоянии пилами различных конструкций, а также в горячем состоянии на специальных ножницах со сферическими ножами.

Механическую обработку (для улучшения поверхности слитков) осуществляют либо обточкой на токарных станках, либо скальпированием.

Нагрев проводят в различных печах: электрических сопротивления, индукционных, газовых методических, соляных ваннах.

В качестве заготовки используют литые заготовки (слитки) и заготовки после предварительной пластической деформации, т.е. катанные, кованные, прессованные.

Процесс прессования

К операциям процесса прессования относятся: передача нагретой заготовки в рабочее пространство пресса; установка заготовки перед матрицей на специальном подающем устройстве; перемещение контейнера в направлении слитка до соприкосновения с матрицей; проведение процесса выдавливания (прессования) с помощью движения пресс- штемпеля по направлению к матрице; остановка процесса и отвод пресс- штемпеля и контейнера от матрицы; отделение пресс- остатка от матрицы.

Любой процесс прессования характеризуется следующими параметрами:

энергетическими (давление прессования, усилием и мощностью);

температурно - скоростными (температура нагрева заготовки и контейнера, распределение в них температурных полей перед прессованием и в процессе его; кинематическими (течение металла в контейнере при прессовании).

Все эти параметры связаны между собой и влияют друг на друга.

Прессовая установка.

Основным промышленными установками являются гидравлические прессы с усилием 10 – 200 МН.

(Возможно целесообразно представить рисунок какого-либо пресса?)

Прессовый инструмент.

В состав прессового инструмента входят: матрица, контейнер, пресс- шайба, подкладка под матрицу, матрицедержатель, направляющая проводка.

При прессовании труб или при прошивке заготовок используют, кроме того, иглу и оправку.

Литература

1. Технология процессов обработки металлов давлением. / Под ред. Полухина П.И. М., Металлургия, 1988 г., 408 с

2. Середа Б.П. Обробка металів тиском. Учеб. посібник. – Запоріжжя: Вид-во ЗДІА, 2005г., 243 с

3. Щерба В.Н., Райтберг Л.Х. Технология прессования металлов. Учебное пособие для вузов. М., Металлургия, 1995г., 336с

4. Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов. М., Металлургия. 1971г., 456 с

5. Шур И.А. Технологическое оборудование для прессования металлов. М., Металлургия, 1983 г., 160 с