3. Сравнение процесса прессования с другими методами обработки металлов давлением

Процесс прессования металлов в настоящее время является доминирующим методом получения трубной, прутковой и профиль­ной заготовки из цветных металлов. Однако трубы, прутки, про­фили можно получать не только прессованием, но и другими ме­тодами, в частности прокаткой.

Прессование по сравнению с прокаткой имеет следующие преимущества.

1. Вид напряженного состояния (в основном трехосное сжатие), значительно повышает пластичность металла и позволяет вести обработку с большими степенями деформации (высокими вытяжками до 50 -100, а для алюминия до 1000, в то время как при прокатке за один проход вытяжка обычно меньше 2).

2. Более быстрый переход с изготовления изделий одного размера и форм на другие, чем, например, при прокатке.

3. Возможность получения сплошных и полых профилей самых сложных конфигураций постоянного, а также и переменного или периодического сечения по длине профиля с заменой только матрицы.

4. Возможность изготовлять изделие из металлов и сплавов, не поддающихся или трудно поддающихся прокатке, т.е. маллопластичных по природе металлов и сплавов).

5. Удобство в производстве малых серий, так как переход с одного размера на другой проходит быстро.

6. Более низкие капитальные затраты, чем при прокатке.

7. Производство изделий с высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров поперечного сечения, что во многих случаях превышает принятую точность при пластической обработке металла другими способами (например, при прокатке). Допуски по поперечным линейным размерам прессованных полуфабрикатов меньше, чем катаных

Недостатки прессования:

1.Значительно более высокие потери на отходах, главным образом из-за прессостатка и прессутяжки.

2. Большая неравномерность механических свойств по длине и поперечному сечению прессованного изделия.

3.Сравнительно меньшие скорости истечения и производительность процесса.

4. Сравнительно высокую стоимость прессового инструмента.

Перечисленные преимущества и недостатки прессования по сравнению с прокаткой обусловливают применение прессования в производствах - труб, прутков и профилей из металлов и сплавов:

1. которые не могут быть получены прокаткой;

2. сложных форм поперечных се­чений из легкопрессуемых металлов и сплавов;

3. простых форм поперечных се­чений из легкопрессуемых металлов при большом сортаменте изделий и частых переходах с одного типоразмера на другой;

4. изделий тонких сечений, которые не удается получить горячей прокаткой, например труб с толщиной стенки менее 1,25 мм, профилей с толщиной полки 1,0 мм и менее и т. п.;

5. различных симметричных деталей, а также деталей с экс­центричными головками и фланцами, изготовлявшихся ранее методами штамповки.

В каждом отдельном случае при выборе способа производства изделий следует учитывать его технико - экономическую целесообразность.

4. Сортамент и качество прессованных изделий

        Сортамент - это набор различных сортов, видов и размеров каких-либо однородных изделий. Число разновидностей преcс-изделий из различных металлов и сплавов существенно зависит от свойств кон­кретных прессуемых металлов и от потребности промышленности в пресс-изделиях из того или иного сплава.

Одинаковые по форме пресс-изделия могут иметь различные размеры.

Существуют различные подходы к классификации пресс-изделий. В качестве признака, по которому производят классификацию, выби­рают, например, форму его поперечного сечения (сплошными, полыми, прутки, профили, трубы).

Профили сплошного сечения в настоящее время изготавливают с размерами площади поперечного сечения 200 – 150 * 10³ мм² и с габаритными размерами, которые вписываются в окружности диаметром 10 - 1000 мм. Максимальная длина пресс-изделий, как правило, не превышает 40 м, хотя имеются процес­сы непрерывного прессования, позволяющие получать профили значительно большей длины.

Минимально возможная толщина стенки прессованного; профиля из алюминиевых сплавов равна 0,8 мм, из медных 1,5мм и сталей и титановых сплавов 1,5. мм.