
- •Гту в одновальном, двухвальном исполнении. Принцип работы, основные показатели. Достоинства и недостатки.
- •Одновальная гту
- •Двухвальная гту (или с независимой силовой турбиной или со свободной турбиной).
- •2,44. Универсальная характеристика осевого компрессора, явление помпажа.Методы борьбы.
- •3. Запуск газотурбинного агрегата в работу.
- •4. Гту с регенерацией теплоты отходящих газов. Принцип работы, достоинства и недостатки, основные характеристики.
- •5,12. Основны термодинамического расчёта газотурбинных установок. Определение основных показателей гту: мощность, кпд.
- •6. Камера сгорания гту, принцип ее работы, характеристики.
- •1) Теплонапряженность
- •2) Удельное теплонапряжение
- •9. Принципиальная технологическая схема кс с параллельной обвязкой агрегатов.
- •8. Влияние Климатических условий (температура, давление) на характеристики гту.
- •10. Кпд активной ступени турбины. Влияния изменения их характеристик при переменном режиме работы гпа на эффективность работы агрегата.
- •11. Нагнетатели природного газа. Их характеристики и основные расчетные соотношения.
- •13,20,34. Приведённые относительные параметры режимов работы гту.
- •14,19. Влияние относительных кпд осевого компрессора и турбины на характеристики гту.
- •15. Активные и реактивные ступени гту.
- •16. Политропический кпд нагнетателя.
- •17,31. Понятие относительных кпд осевого компрессора и газовой турбины.
- •18. Сопоставление газотурбинного и электрического видов привода на кс.
- •21. Определение мощности для перекачки газа между кс.
- •22,35. Внешние характеристики гту (крутящий момент, мощность).
- •23,45. Вредные выбросы продуктов сгорания. Способы снижения.
- •24,37,41,42. Термодинамический и действительный циклы гту.
- •25. Основные направления повышения эффективности работы гту.
- •26. Понятие теплоемкости газа.
- •27. Совмещенные хар-ки осевого компрессора и газовой турбины.
- •29. Подготовка циклового воздуха на входе его в ок.
- •30. Уравнение материального и теплового баланса:
- •36. Термоднинамические основы теории гту.
- •38. Теплотехническое совершенствование цикла газотурбинного двигателя
- •3 9. Оценка эффективности очистки проточной части осевого компрессора на кс.
- •40. Работа одновальных и двухапльных гту на частичных нагрузках. Определение расхода топлива на частичных режимах работы.
- •45. Способы снижения вредных выбрасов с продуктами сгорания.
16. Политропический кпд нагнетателя.
Для оценки степени отклонения реального процесса от идеального, вводится понятие относительного КПД.
Политропический
КПД процесса
.
Аналогично
для адиабатического процесса можно
записать:
.
Используя соотношения для определения
политропы и сопоставляя выражения с
(n-1)
и (k-1).
Численное значение
:
.
Увеличение значения относительных КПД – одно из направлений повышения эффективности работы машин.
Политропический КПД ввели т.к. ОК состоит из нескольких ступеней и они выдают разное КПД. В ОК КПД по ступеням падает, в турбине наоборот возрастает. Политропический КПД это кпд одной ступени.
17,31. Понятие относительных кпд осевого компрессора и газовой турбины.
Для оценки степени отклонения реального процесса от идеального, вводится понятие относительного КПД.
Политропический КПД процесса .
Аналогично для адиабатического процесса модно записать: . Используя сотношения для определения политропы и сопоставляя выражения с (n-1) и (k-1). Численное значение :
.
Увеличение значения относительных КПД – одно из направлений повышения эффективности работы машин.
18. Сопоставление газотурбинного и электрического видов привода на кс.
Газотурбинные агрегаты – для линейных и дожимных компрессорных станций, расположенных в удаленных регионах и сложных климатических условиях.
Электроприводные – для компрессорных станций в районах крупных энергосистем и при ограниченном использовании во времени
Вопросам сопоставления электрического и газотурбинного видов привода на газопроводах как основным типам привода центробежных нагнетателей уделялось и постоянно уделяется достаточно большое внимание. При этом решение этой задачи можно рассматривать с двух направлений.
Во-первых, когда речь идет о выборе вида привода при строительстве новых компрессорных станций или реконструкции КС.
Во-вторых, когда речь идет о сопоставлении и определении эффективности работы уже установленных на станции агрегатов, включая возможность замены одного из них.
В первом случае расчеты необходимо проводить с использованием метода дисконтированных затрат с отнесением их к первому году начала строительства или реконструкции КС. Во втором случае все расчеты целесообразно проводить с определением всех расходов по агрегатам, отнесенных к году их эксплуатации.
Это объясняется в основном тем, что постоянно меняющиеся цены на оборудование, топливный газ и электроэнергию вызывают необходимость практически периодически (особенно в период реконструкции компрессорных станций) возобновлять и проводить технико-экономические расчеты по обоснованию и выбору оптимального вида энергопривода для эксплуатации компрессорных станций на очередной период их работы.
В этом случае расчеты целесообразно проводить с определением всех расходов по агрегатам, отнесенных к году их эксплуатации.
Это объясняется в основном тем, что постоянно меняющиеся цены на оборудование, топливный газ и электроэнергию вызывают необходимость практически периодически (особенно в период реконструкции компрессорных станций) возобновлять и проводить технико-экономические расчеты по обоснованию и выбору оптимального вида энергопривода для эксплуатации компрессорных станций на очередной период их работы.
Накопленный опыт эксплуатации электроприводных и газотурбинных ГПА свидетельствует о том, что использование электроприводных ГПА, особенно в последние годы, ограничивается и возросшими ценами на электроэнергию. Сдерживающими факторами использования электроприводных агрегатов на КС являются также относительно низкая надежность в поставке электроэнергии на станцию и отсутствие у электроприводных агрегатов возможности регулирования частотой вращения силового вала в условиях неравномерности подачи газа по газопроводу в течение года и из года в год.
Одним из подходов к решению задачи о приоритетном использовании уже установленных на станции агрегатов газа является метод, основанный на использовании в качестве привода центробежного нагнетателя такого двигателя, который имел бы минимальный расход топлива и денежных средств на выработку одного кВтч энергии на муфте нагнетателя [4], (руб/кВтч). При этом всегда справедливым остается условие, что оптимальным вариантом будет тот, когда в рамках данного типа привода, перекачка заданного количества газа осуществляется минимальным количеством эксплуатируемых агрегатов.
При определении эксплуатационной себестоимости энергии наиболее характерными являются следующие слагаемые: расходы на топливо, воду и смазку, энергетическое обслуживание основных агрегатов, ремонтно-техническое обслуживание, заработная плата производственного персонала. Для электроприводных установок статья расходов за топливо заменяется статьей расходов за электроэнергию. Следовательно, с учетом того, что паспортный КПД электродвигателя типа СТД-12,5 находится на уровне 96%, приведенный КПД на муфте нагнетателя при питании КС электроэнергией от тепловых электростанций составит величину порядка 31-32%. Если принять во внимание, что тепловые электростанции практически достигли уже своих предельных значений по КПД при данных параметрах пара, то рассчитывать на какое-либо существенное повышение численных значений приведенного КПД на муфте нагнетателя при использовании на КС электропривода не приходится (практически он во всем диапазоне рассматриваемых мощностей будет сохранять постоянное значение).
Использование же на КС регулируемого по частоте вращения электропривода приведет к снижению приведенного КПД на муфте нагнетателя еще на 3-4%. Следовательно, среднее приведенное значение КПД на муфте нагнетателей при использовании электропривода можно оценивать на уровне 30-31%.
Одновременно следует отметить, что реальные показатели ГТУ нового поколения уже сегодня находятся на уровне 34- 35%, что свидетельствует о том, что приведенный КПД на валу нагнетателя у газотурбинного привода будет значительно выше чем у электроприводных ГПА.
Если же принять во внимание, что мощность и КПД газотурбинных ГПА, в отличие от электроприводных, в связи с понижением температуры наружного воздуха в зимний период времени как бы «автоматически» несколько возрастают, то вывод в пользу применения газотурбинных установок для перекачки газа на газопроводах с этой точки зрения усиливается. Это значит, что и сопоставление этих видов привода необходимо проводить с учетом тех регионов страны, где они установлены. Если дополнительно принять во внимание необходимость использования на газопроводах регулируемого по частоте вращения вида привода, приводящего к снижению числа рабочих агрегатов и, как следствие, к снижению расхода топливного газа на нужды перекачки, то вывод в пользу применения газотурбинного типа ГПА усиливается еще в большей степени.
Вместе с тем следует заметить, что электроприводные агрегаты обладают целым рядом преимуществ сравнительно с газотурбинными (более высокая культура эксплуатации, больший моторесурс, экологическая чистота и т.д.).