
- •Глава 3. Кинестетические датчики
- •3.1. Датчики положения и перемещения
- •3.1.1. Резистивные датчики положения
- •3.1.2. Электромагнитные датчики положения
- •3.1.2.1. Резольверы
- •3.1.2.2. Растровые электромагнитные датчики положения
- •Характеристики промышленных рэдп приведены в табл. 3.8. Обозначено: d- абсолютная погрешность датчика, l - длина шкалы.
- •3.1.2.3. Редусины
- •3.1.2.4. Индуктосины
- •3.1.3. Фотоэлектрические датчики положения
- •3.1.3.1. Растровые оптические датчики положения
- •3.1.3.2. Импульсные оптические датчики положения
- •3.1.3.2. Кодовые оптические датчики положения
- •3.1.3.3. Прецизионные оптические датчики положения
- •Вопросы для самостоятельной подготовки
Глава 3. Кинестетические датчики
Самым распространенным типом датчиков, используемых в робототехнике и мехатронике, являются кинестетические датчики. Решение любых задач, связанных с контролем линейных и угловых параметров перемещения, обеспечением заданной скорости движения невозможно без датчиков этой группы. По оценке автора, свыше 70% информационных устройств современного промышленного производства реализуют кинестетические функции. Кинестетические сенсоры по типу входного воздействия разделяются на три группы:
датчики положения и перемещения;
датчики скорости;
датчики усилий и акселерометры.
3.1. Датчики положения и перемещения
Датчиком положения и перемещения (ДПП) называется устройство, воспринимающее контролируемое положение и/или перемещение объекта (линейное или угловое) и преобразующее его в выходной (обычно, электрический) сигнал, удобный для дальнейшей обработки, хранения или передачи по каналу связи. Существует два основных метода определения положения и измерения перемещений. В соответствии с первым, датчик вырабатывает сигнал, являющийся функцией положения одной из его частей, связанных с подвижным объектом, а изменение этого сигнала характеризует перемещение этого объекта. В соответствии со вторым методом датчик формирует импульс на каждое элементарное перемещение, и суммарное положение определяется суммой всех элементарных перемещений. Информативным параметром датчиков первой группы, получивших название абсолютных, является изменение электрического импеданса - сопротивления, индуктивности или емкости в функции положения подвижного элемента датчика. Преобразователи второй группы называются датчиками последовательных приращений или относительными.
КДПП робототехнических и мехатронных
системобычно
предъявляются следующие требования:
точность (полная погрешность - не более 1%);
быстродействие (определяемое через минимальную частоту опроса - не менее 50 Гц);
надежность (доверительная вероятность - не менее 0,9);
помехоустойчивость;
технологичность;
низкая стоимость.
ДПП можно классифицировать по пяти основным признакам на следующие группы:
По измеряемому параметру: линейные и угловые.
По принципу действия: резистивные, электромагнитные, фотоэлектрические (оптоэлектронные) и электростатические (емкостные).
По структуре построения: последовательные, дифференциальные и компенсационные или уравновешиваемые (рис. 3.1а - 3.1в соответственно).
По характеру изменения выходного сигнала: непрерывные (амплитудные, частотные, фазовые) и дискретные (амплитудно-, частотно-, и кодоимпульсные).
По принципу считывания сигналов: абсолютные и циклические.
В соответствии с ГОСТ 20964-75 и 20965-75 устанавливаются шесть классов точности ДПП. Для датчиков угловых перемещений при поворотах в пределах 3600 допускаемая систематическая погрешность для 1 класса точности не должна превышать 50’’, для 6-го - 1’’. Для датчиков линейных перемещений задаются 15 интервалов координатных перемещений. Шесть наиболее высоких классов точности таких ДПП представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1.Классы точности ДПП
Интервал перемещения, мм |
Предел допускаемой систематической погрешности, мкм 1 2 3 4 5 6 | |||||
10 ... 32 |
12 |
6 |
3 |
1,5 |
0,5 |
0,3 |
32 ... 125 |
16 |
8 |
4 |
2 |
1 |
0,5 |
125 ... 200 |
18 |
9 |
5 |
2,5 |
1 |
0,5 |
200 ... 320 |
20 |
10 |
5 |
3 |
1,5 |
0,8 |
320 ... 500 |
25 |
12 |
6 |
3 |
1,5 |
0,8 |