5 Назвіть відмінності в схемах роботи протяжок групового і одинарного різання

Розрізняють протяжки одинарного і групового різання. Вони істотно відрізняються між собою як за конструктивними ознаками, так і за принциповими особливостями роботи.

3.5.1 Протяжки одинарного різання

Кожен зуб таких протяжок (рис. 3.4,а) зрізує шар матеріалу товщиною а по всьому периметру оброблюваного профілю. Для доброго сходу стружки на задніх поверхнях різальних зубів прошліфовують канавки 1 (рис. 3.4,б). В результаті по периметру зрізується стружка матеріалу шириною b.

Недолiки такої конструкції:

1.Слiд вiд канавки створює ребро жорсткостi i тому валик стружки менш щiльний.

2. Пiдвищене зношування протяжки виникає саме на кутках різальної кромки е, що значно знижує стiйкiсть протяжки. Крiм того, ширина стружки не повинна перевищувати певної величини iнакше вона дуже важко скручується у валик:

для d<100 мм b=(1...1,3) , можна збільшити b до 1,5 , але не бiльше 12...14мм;

для d>100 мм b=10...12 мм.

Рисунок 3.4 - Зрізання матеріалу протяжками одинарного різання

Рекомендованi величини пiдйому на зуб протяжок одинарного рiзання:

для сталi - вiд 0,015 до 0,12 мм;

для чавуну - вiд 0,03 до 0,20 мм;

для чистових зубiв - 0,005...0,01 мм.

За рахунок малого значення а довжина одинарних протяжок досить значна.

3.5.2 Протяжки групового рiзання

Цей метод передбачає розділення загального припуску на декілька порівняно невеликих шарів. Вказані протяжки мають зуби, поділені на групи по 2…5 штук в кожній, причому в межах групи всі зуби мають однакову висоту або діаметр (рис. 3.5,а).

Перший зуб зрізує частину периметру, другий - наступну частину і так в подальшому, доки останній зуб з групи не зріже решту периметру (рис. 3.5,б). При цьому зрізаються порівняно вузькі стружки. Така конструкція допускає великі подачі на групу, що зменшує загальну довжину протяжки, різальні кромки зрізують метал глибоко під кіркою, що підвищує стійкість інструментів, але істотно зростає складність їх виготовлення. Залежно від конструкції зубів розділення стружки може бути за шаховим порядком, багатогранне, змінного різання та іншим способом.

Припуск на групу зубів високий - від 0,12 до 0,25 мм. Стружки досить вузькi b = (1,1...1,2) .

Число зубiв вибирають таким, щоб забезпечити міцність протяжки і вистачило тягового зусилля протяжного верстату.

Методи утворення поверхонь істотно впливають на конструкцію протяжок, а також на продуктивність і економічність процесу обробки.

Схемою різання називається порядок розподілу роботи по зрізанню припуску.

Рисунок 3.5 - Зрізання матеріалу протяжками групового різання

6 Зубофрезерування методом обкочування

М етодом обкочування працюють Червячні зуборізні фрези (рис. 8.10) застосовують для нарізання зубчастих коліс зовнішнього (рідко внутрішнього) зачеплення з прямими, косими і шевронними зубами, червячних коліс.

Форма профілю зубів фрези залежить від профілю зубів колеса – евольвентна, циклоїдальна та ін.

За конструкцією фрези поділяються на монолітні і збірні (для m>10мм).

За кількістю заходів – одно і багатозахідні.

За способом кріплення – насадні та кінцеві (як одне ціле з оправкою).

За видом обробки – чорнові і чистові.

У нормальному перерізі профіль червячної фрези, як правило, є зубчастою рейкою з прямолінійним профілем зубів.

Зуби модульних червячних фрез затиловують по архімедовій спіралі. Деколи застосовують збірні гострозубі червячні фрези, які мають ряд переваг перед затилованими щодо стійкості, чистоти оброблюваної поверхні і продуктивності роботи.

7.Схемой резания при протягивании называется порядок распределения работы срезания припуска между зубьями протяжки. Выбор схемы резания при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, от формы и размеров протянутых изделий. От принятой схемы резания, в свою очередь, зависит выбор протяжки (длина, стойкость и т. д.) и технология изготовления, т. е. схема резания влияет на производительность и экономичность процесса протягивания. При конструировании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания.  Профильная схема резания - срезание припуска - производится зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на изделии. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями.  Поэтому профильную схему резания применяют лишь у протяжек, предназначенных для обработки поверхностей простейших форм, например круглых и плоских. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость в выполнении на протяжке ряда квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно сказывается на конструкции протяжки:   уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность;  невозможно получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и чистоту обработанной поверхности;  технологически трудно изготовить такую протяжку. Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Генераторная схема резания заключается в том, что срезание припуска производится зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю на изделии.  Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев, главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей.  Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех плоскостей. При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются на проход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление.  Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на дуговых участках ее режущих зубьев положительные передние углы;   получать наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность;  изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что дает возможность сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания.

8 Зубодовбання методом обкочування

Методом довбання нарізають циліндричні прямо- і косозубі колеса із зовнішніми та внутрішніми вінцями. При цьому інструмент і заготовка імітують зачеплення двох коліс (рис. 8.12). Тільки цим методом можна нарізати блоки-шестірні і рейки.

Для модулів m2,5 зубодовбання продуктивніше, ніж фрезерування.

Довбачі виготовляють для нарізання зовнішніх і внутрішніх зубів. За конструкцією вони бувають дискові, чашкові і хвостові, а також прямозубі або косо-зубі (рис. 8.13). Для нарізання шевронних коліс застосовують парні косозубі довбачі.

Довбач - це косозуба шестірня, на торці якої завдяки кутам  і  утворено різальні кромки. Вершинні _в та бокові _б задні кути зубів дають можливість розглядати кожен переріз зуба, перпендикулярний до осі довбача, як профіль зубів шестірні із змінно-коригованими зубами.

У процесі різання довбач і колесо утворюють зубчасту пару, що перебуває в безперервному беззазорному зачепленні.