
- •1. Особенности интегрального метода.
- •2. В основе имс положена планарная технология.
- •9. Особенности кристаллической решётки полупроводников.
- •12. Виды дефектов. Структурные точечные дефекты.
- •13. Дефекты по Френкелю. Равновесная концентрация дефектов.
- •14. Дефект по Шоттки.
- •15. Примесные дефекты и их влияние на свойства полупроводниковых материалов.
- •16. Поверхностное натяжение, её зависимость от температуры.
- •17.Смачиваемость. Мера смачиваемости.
- •18. Критерий смачиваемости.
- •19. Адгезия. Факторы, влияющие на адгезию.
- •20. Виды адгезии. Природа и механизм сил адгезии.
- •21. Адгезивы. Привести примеры использования.
- •22. В каком случае загрязнения поверхности усиливают адгезию? Факторы, влияющие на адгезию.
- •23. Адсорбция. Виды адсорбции.
- •24. Влияние температуры на адсорбцию.
- •25. Адсорбция.
- •30, 31. Влияние состояния пов-ти на rкр.
- •32. Влияние tº на критический радиус зародыша.
- •33. Теория двухмерного пара Френеля-Родина.
- •34. Какие технологические факторы опред-ют мелко- или крупно-зернистую структуру пленки.
- •35. Виды эпитаксии, основные особенности.
- •36. Эпитаксия. Опред-е, особенности.
- •37. Основные этапы роста эпитаксиальных пленок.
- •38. Методы легирования п/п материалов.
- •39. Особенности процесса термодиффузии.
- •40. Первый з-н Фика.
- •47. Основные технологические факторы влияющие на процесс термодиффузии.
- •49. Анизотропия диффузии.
- •50. Влияние структурных дефектов на коэффициент диф-ии.
- •51. Трубчатая диф-я.
- •67. Факторы, влияющие на глубину проникновения ионов в вещество.
- •68. Распределение концентрации имплантированных ионов по глубине проникновения.
- •69. Каналирование ионов.
- •70. Факторы, влияющие на эффективность каналирования.
- •71. Механизм образования радиационных дефектов при ионной имплантации.
- •72. Отжиг радиационных дефектов.
- •73. Лазерный отжиг радиационных дефектов
- •74, 75. Лазерный и электролучевой отжиг, достоинства и недостатки.
- •77. Способы сухой очистки подложек.
- •78. Газовое травление как способ очистки подложки.
- •79. Виды загрязнений подложек и методы их удаления.
- •80. Способы жидкостной обработки пластин.
- •81. Механизм физического и химического обезжиривания.
- •82. Получение особо чистой воды.
- •85.Ионно-плазменное травление.
- •86. Плазменно-химическое травление.
- •93. Основные этапы термо-вакуумного метода нанесения плёнок.
1. Особенности интегрального метода.
ИМС-называют микроэлектронное устройство рассматриваемое как единое изделие имеющее высокую плотность расположения элементов и компонент, эквивалентных элементам обычных схем. ИМС характеризуются: а)высокой надёжностью; б) маленьким весом; в) габаритные размеры;
2. В основе имс положена планарная технология.
Сущность её в том, что все элементы эл. схемы помещаются на одной пластине, а коммутация или соединение элементов осущ-ся с помощью плёночных проводников.
Достоинства: а)высокой надёжностью; б) маленьким весом; в) габаритные размеры;
Недостатки: а) экономично в случае массового производства; б) при производстве у некоторых элементов присутствует небольшой разброс параметров (∆R≈10%); в) нет необходимой площади для большой ёмкости конденсатора;
3 |
4 |
5 |
|
|
|
6. –оксидирование – фотолитография - травление – диффузия (легирование) – металлизация. Кроме того, иногда эпитаксия и ионная имплантация.
7. ИМС делятся на: 1.Полупроводниковые ИМС – активные и пассивные элементы формируются в теле ПП монокристалла.
2. Гибридные ИМС – все элементы (кроме активных) изготавливаются из нанесенных на диэл. Пластину поликрист. Или аморфных слоев, выполняющие заданные электронные функции.
3. Совмещённые – комбинация ПП и гибридных ИМС, т.е. активные элементы изгот. в монокристалле, а пассивные на ее поверхности.
Степень интеграции: K = l*g*N.При К<2 - малая степень интеграции(СИ).
2<K<4 – средняя СИ. 4<K<5 - большая СИ. K>5 - сверхбольшая СИ
На СИ влияют технологические факторы, определяющие качество техн. процесса, а это определяется бездефектностью.
8. Полупроводники – это материалы удельная проводимость которых меняется в очень широких пределах: проводимость- σ [1/см*см]= 10-13-10-1. У полупроводников σ зависит от температуры, воздействия излучения, наличие примеси, воздействие Е и Н полей. По структуре делятся на моно- и поликристаллические.
9. Особенности кристаллической решётки полупроводников.
По структуре делятся на моно- и поликристаллы. В любой кр. решётке можно выделить минимальный объём (элементарная ячейка) перемещение которой по всем направлениям создаёт кристалл.
|
10. Анизотропия - свойство или неодинаковость свойств от направления.
|
11. Нарисовать плоскость 110.
|
12. Виды дефектов. Структурные точечные дефекты.
Дефекты различают:
1. Точечные. 2. Линейные. 3. Поверхностные. 4. Объемные. |
|
Точечные дефекты представляют собой нарушение структуры локализованные в отдельных точках. Также, их называют структурные дефекты. Наличие примесного атома вносит искажения в структуру кристаллической решётки полупроводника. Происходит ослабление связи ближайших к нему атомов, что в свою очередь может привести к образованию структурных точечных.