7. Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига.

Для построения кривой температур обжига печь разбивают на участки и составляют тепловой баланс, в котором неизвестной величиной является температура газов, поступающих из одной зоны в другую. Эту температуру

находят по энтальпии газов, покидающих данную зону печи, методом подбора. Энтальпию газов, покидающих зону, кДж,

определяют из теплового баланса и по формуле:

,

где — температура газов в тепловой зоне, искомая величина, °С; , кДж/м³·°С — средняя теплоемкость газов.

Таблица 5. Температуры материалов и газов.

Технологическая зона	Температура материала, °С			Температура газов, °С
	начало зоны	середина зоны	конец зоны	начало зоны	середина зоны	конец зоны
1	2	3	4	5	6	7
Досушки	30	144	258	258	372,5	487
Подогрева	258	454	650	487	1028.5	1570
Обжига	650	750	850	1570	1235	900
Закала	850	650	450	900	693.5	487
Охлаждения	450	255	60	487	254	20

8. Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств и оборудования.

Он выполняется для создания правильного режима движения газовых потоков, следовательно, для соблюдения заданного температурного режима печи, а также для подбора транспортирующих и обеспыливающих устройств дымовых газов. К оборудованию печей относятся горелочные устройства, которые обеспечивают необходимый расход топлива для обжига строительных изделий и материалов.

Подбор тягодутьевого оборудования.

1. Аэродинамические сопротивления газового потока, проходящего через садку изделий, Па:

,

где — коэффициент аэродинамического сопротивления садки; — плотность дымовых газов, кг/м³:

,

здесь — средняя температура газового потока на данном расчетном участке, °С;

— скорость газового потока:

(Vд·х^т)/(Fn·Fc·3600)=(21.38·314.6)/(6.54·45·3600)=6.34

Здесь — площадь поперечного сечения печного канала; — живое сечение садки, %;

— длина расчетного участка.

Зона досушки:

ρ=1.3·(273/273+372.5)=0.55

Нс=0.77·0.105·6.34²·0.55·21.66=38.7.

Зона подогрева:

ρ=1.3·(273/273+1028.5)=0.27

. Нс=0.77·0.105·6.34²·0.27·21.66=19.19

Зона обжига:

ρ=1.3·(273/273+1235)=0.24

. Нс=0.77·0.105·6.34²·0.24·8.66=6.75

Зона закала:

ρ=1.3·(273/273+693.5)=0.37

Нс=0.77·0.105·6.34²·0.37·8.66=10.41

Зона охлаждения:

ρ=1.3·(273/273+254)=0.67

. Нс=0.77·0.105·6.34²·0.67·6.5=14.15

Таблица 6. Расчет сопротивления садки

Зона	Средняя температура, °С	Плотность газа, кг/м3	Действительный объем газа, м3/ч	Скорость газов, м/с	Длина участка, м	Сопротивление садки, Па
1	2	3	4	5	6	7
Охлаждения	254	0.67	9592	6.34	6.5	14.15
Закала	693.5	0,37	6292	6.34	8.66	10.41
Обжига	1235	0,24	6726.2	6.34	8.66	6.75
Подогрева	1028.5	0,27	35195.8	6.34	21.66	19.19
Досушки	372.5	0,55	9843.7	6.34	21.66	38.7
Итого:	—	—	—	—	57	26.76

Сопротивление садки с учетом запаса:

∑Нс·1.5=89.2·1.5=133.8

2. Сопротивление дымового окна:

Ндо=(4.5ω²до/2·g)·ρп=11.6,

где — скорость газового потока в сечении дымового окна:

ωдо=12.22

где — количество дымовых газов в зоне подогрева, м³/ч; м² — площадь дымового окна; — количество открытых дымовых окон, ; — плотность газов при температуре в зоне досушки.

3. Сопротивление дымового канала, Па:

Ндк=(2.53·0.34·ω²)/19.6=1.7

где — скорость газов в дымовом канале, м/с:

ωдк=35196.78/1.54·3600=6.34

4. Сопротивление соединительного канала, Па:

Нск=3.9·6.98²·0.34/19.6=3.29

где — скорость газов в соединительном канале, м/с:

ω=6.98.

5. Суммарные потери давления, Па:

Н=(133.8+11.6+1.6+3.29)1.1=165.3

С учетом температурной поправки расчетные потери, Па, для подбора дымососа:

Нр=165.3·(273+80)/273=213.8

где °С — температура дымовых газов перед дымососом.

Подача дымососа, м³/ч, с учетом 10% запаса:

V=35196.78·1.1=38716.5

По потерям давления и производительности дымососа для кольцевых печей подбирают дымосос.

Таблица 7. Характеристика центробежного дымососа.

Марка дымососа	Производительность, м3/ч	Напор, кПа, при t, °С	КПД, %	Масса без электродвигателя	Марка электродвигателя, мощность
1	2	3	4	5	6
ДН-11.5	27.65·103	2.76 t=200°C	83	923	4А200М6 (22 кВт)

Список литературы:

1.Веселова Н.М., Фокин В.М. «Теплотехнические расчеты установок стройиндустрии» методические указания к курсовому и дипломному проектированию;

2.Перегудов В.В. «Тепловые процессы и установки в производстве в технологии строительных изделий и деталей»;

3.Перегудов В.В. «Теплотехника и теплотехническое оборудование»;

4.Мазуров Д.Я. «Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов»;

5.Павлов В.Ф. «Теплотехника и теплотехническое оборудование заводов промышленности стро

ительных материалов и изделий».

25