1.3. Роль тестової шкали в стандартах технології і поліграфії

Запропонована шкала завдяки малим розмірам - 1,5Ч77 мм дозволяє не тільки зменшити витрати фарби, паперу при друкуванні, але й точно визначити критерії якості отриманих зображень на відбитках.

Основним фактором, який забезпечує економічний ефект, є зниження втрат паперу при друкуванні за рахунок точного контролювання критеріїв якості відбитків при допомозі нової вимірювальної системи і, як наслідок, зниження собівартості друкованої продукції. Для проведення обчислень порівняльної економічної ефективності створена програма у Excel 2000. У результаті розрахунків встановлено, що річна економія від зниження собівартості продукції друкарського цеху при застосуванні вимірювальної системи контролю якості відбитків становить 99876 грн.

Удосконалення технології друкування представлено модернізованою системою керування друкарським процесом за рахунок застосування підсистеми керування контролюваннямя якості відбитків, що дає змогу отримувати необхідну інформацію для коректування друкарського процесу.. У такій системі дані про об'єктивні значення критеріїв якості відбитків подаються на монітор ЕОМ.

Оператор має можливість числові та візуальні дані контролю розмірних і оптичних пара-метрів друкарських елементів та результатів імітаційних моделей розрахунку координат кольору на відбитку порівнювати з базою еталонних і нормативних даних. Спеціальна опція вимірювальної системи дозволяє проектувати на екран конфігурації окремих друкарських елементів шкали, що підвищує можливості для прийняття оптимального рішення стосовно уточнення режимів прове-дення друкування, наприклад, зменшення або збільшення тиску, регулювання подавання фарби, зволожувального розчину, товщини підкладки під форму, регулювання засобів позиціювання аркушів.

Застосування вимірювальної системи контролю відбитків дозволяє удосконалити процес друкування, підвищити якість продукції та зменшити кількість відходів паперу.

1.4. Використання тестових шкал для визначення режимів обробки при виготовленні друкарських і фото– форм

Даною курсовою роботою було виконано ряд таких дій:

• Розглянуто та проведено порівняння візуального та інструментальних методів оцінювання якості відбитків. Здійснено аналіз чинних нормативних та інструктивно-методичних матеріалів щодо якості друкованого зображення з відслідковуванням динаміки їх змін протягом останніх років. Проаналізовано елементи та розміри тест-шкал для контролювання друкарського процесу, використання яких дозволяє виявити та усунути технологічні порушення у процесі друкування відбитків.

• Розглянуто структуру системи керування друкарським процесом і принципи її функціонування на основі сучасних систем провідних зарубіжних фірм, таких як PECOM фірми Man Roland, CP 2000 фірми Heidelberg, OPERA фірми KBA. Вперше класифіковано САК на основі існуючих класифікаційних ознак за особливостями відбору і опрацювання даних для поліграфічного устаткування та проведено класифікацію друкарських машин за САК на прикладі машин фірми Heidelberg, що дає змогу краще орієнтуватися у виборі систем керування та у сфері їх застосування.

• Вперше створено імітаційну модель для визначення координат кольору на відбитку при зміні відносної площі друкарських елементів, яку реалізовано у програмі МatLab, що дозволяє використовувати результати моделювання у сучасних системах контролювання дру-карського процесу.

• Встановлено вплив джерел світла на експертну оцінку оптичних показників від-битків, а саме, що до сприйняття кольору з природним освітленням наближається лампа денного світла TL-D 18W/950 PHILIPS з кольоровою температурою 5300 К, яку й рекомендовано для візуального оцінювання кольору на відбитках.

• Встановлено можливість об'єктивного оцінювання якості відбитків шляхом визна-чення координат кольору відсканованого зображення у системі RGB та визначенням координат кольору за допомогою калібратора Colortron II фірми X-Rite.

• Для оцінювання стабільності роботи фарбового апарата офсетних друкарських ма-шин та діапазону спотворень друкарських елементів у ґрадаційній передачі введено критерії якості відбитків: амплітуду оптичної густини фарби, амплітуду та крок відносної площі друкарських еле-ментів на відбитку. Розроблено методики визначення цих критеріїв.

• У результаті експериментального дослідження амплітуди оптичної густини фарби на відбитках у процесі друкування на офсетних друкарських машинах встановлено максимальні значення для перших 100 відбитків накладу, що характеризують явище перехідних процесів у фарбовому апараті, тобто вихід фарбового апарату на усталений режим роботи після запуску друкарської машини.

• Встановлено максимальні значення амплітуди і кроку відносної площі друкарських елементів на відбитках для 50%-поля контрольної шкали, внаслідок цього поле рекомендовано і застосовано як елемент розробленої шкали контролювання друкарського процесу.

• Здійснено синтез тест-шкали, яка складається з елементів для визначення проков-зування, розтискування, амплітуди оптичної густини фарби, кроку відносної площі друкарських елементів, точності суміщення фарб, що дозволяє контролювати процес друкування. Запро-понована шкала дає можливість точно оцінити критерії якості відбитків і завдяки малим розмірам - 1,5Ч77 мм скоротити витрати фарби та паперу.

• Для визначення критеріїв якості друкованого зображення розроблено та реалізовано модель базової структури вимірювальної системи, яка складається з відеокамери, оптичної сис-теми збільшення, персонального комп'ютера, відеокарти і відповідного програмного забезпечення та дає змогу оперативного контролю геометричних спотворень друкарських елементів на відбит-ках у процесі друкування. Розраховано економічну ефективність використання вимірювальної системи контролю якості відбитків у друкарському процесі.