
- •Система технического обслуживания и планового ремонта оборудования. Виды ремонтов, их назначение, объем работ, особенности.
- •Основные понятия о надежности, характеризующие техническое состояние объекта.
- •3. Параметры технического состояния оборудования.
- •Количественные и комплексные показатели надежности.
- •Ремонтопригодность изделий- определение, значение, средства обеспечения.
- •Долговечность машин и оборудования и ее показатели.
- •Виды неисправностей деталей нефтяного оборудования.
- •Классификация способов восстановления изношенных деталей.
- •9. Ремонт деталей механической обработкой. Способы ремонта.
- •10. Применение сварки и наплавки при ремонте нефтяного оборудования.
- •11. Особенности ремонта деталей типа валов
- •12. Особенности ремонта деталей типа дисков
- •13. Ремонт деталей типа втулок.
- •14. Особенности сварки и наплавки деталей из чугуна и цветных металлов.
- •15. Ремонт деталей давлением.
- •16. Неуравновешенность деталей и узлов. Способы уравновешивания.
- •17. Виды дефектоскопии и область их применения.
- •18. Основные сведения о смазке
- •19. Система тор оборудования по фактическому состоянию.
- •20. Диагностика технического состояния оборудования.
- •21. Структура производственного процесса кр.
- •22. Моечно-очистные работы, способы проведения.
- •23. Восстановление деталей полимерными покрытиями
- •24. Приработка и испытание машин и агрегатов
- •25. Технологический процесс сборки оборудования.
- •Курс «Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов»
3. Параметры технического состояния оборудования.
Различают следующие параметры состояния: 1. основные, 2. второстепенные.
Основные пар-ры сос-ия это физ-ие величины характер-щие ф-ции создания обор-ия наиболее важные д/его функционирования (мощность, давление, скорость, производ-ть).
Второстепенные пар-ры состояния это качественные показатели характеризующие удобство, безопасность работы, внешний вид и т
Количественные и комплексные показатели надежности.
Количественные:
1.Вероятность
безотказной работы(ВБР)-
вероятность того, что в пределах заданной
наработки отказа не возникнет. Пусть t
время работы объекта, а Т- время безотказной
работы. t<Т,
Р(t)=Р
{ t<Т
}- вероятность безотказной работы.
-
статистическая вероятность. N(0)-
количество исправно работающих в
начальный момент времени. n(t)-
количество отказавших изделий на момент
t.
N(t)-
количество исправно работающих в момент
t.
Функция Р(t)
является монотонно убывающей непрерывной
с явными признаками: 1) в начальный период
все изделия исправны, т.е Р(0)=1; 2)t→∞,
Р(t)
→0. 2.Вероятность
отказа.
Исправность и отказ события противоположные.
Вероятность отказа- вероятность того,
что объект откажет хотя бы 1 раз в течение
данного времени будучи работоспособным
в начальный момент времени. Q(t)=Q
{ T<t
}. Статистическая вероятность отказа:
.
Вероятность отказа (ВО) и ВБР связаны с
выражением Р(t)+
Q(t)=1.
3. Частота
отказа-
характеризует скорость возникновения
отказа или скорость снижения вероятности
безотказной работы и представляет собой
функцию плотности распределения
наработки до отказа. а(t)=
Q/(t)=-P/(t).
Статистическая оценка:
,
где n(∆t)-
число отказавших деталей в малый интервал
времени ∆t.
4. Интенсивность
отказа- характеризует
условную плотность вероятности
возникновения отказа за рассматриваемый
промежуток времени.
.
Физический смысл плотности ВО- это
вероятность отказа в достаточно малый
промежуток времени:
.
Суммарное время при работе и эксплуатации
называется средним- Тср= tп+tэ+tи,
где tп-
время приработки, tэ-
время эксплуатации, tи-
время интенсивного износа. Статистическая
оценка этого параметра представляет
собой средний срок службы объекта:
Комплексные:
Оперативные-
это среднее время восстановления,
вероятность восстановления в заданный
отрезок времени и интенсивность
восстановления. Среднее время
восстановления позволяет оценивать
ремонтопригодность изделий, рассчитанных
на длительное использование. Под средним
временем восстановления
понимается математическое ожидание
времени восстановления рабочего
состояния.
,
где d/-
число отказов изделия за промежуток
времени ti;
ti-
время восстановления.
Вероятность восстановления- понимается вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного:
,
где f(t)-
функция плотности распределения
вероятности времени восстановления
изделия; τ- время восстановления.
Интенсивность восстановления-
вероятность восстановления работоспособности
изделия в единицу времени при условии
того, что до этого времени восстановления
не произошло.
Коэффициент готовности- понимают вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусмотрено. Статистическая оценка коэффициента готовности- отношение суммарного времени безотказной работы за определенный период к сумме времени безотказной работы и времени устранения отказов за тот же период. Коэффициент оперативной готовности- характеризует надежность объектов, необходимость применения которых возникает в произвольный период времени после которой требуется безотказная работа. Коэффициент технического использования- отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, вызванных техническим обслуживанием и ремонтами за тот же период эксплуатации.