4. Производственный цикл и его структура

В организации производства существует 2 способа измерения времени: а) объемное измерение – устанавливается общее количество труда, которое необходимо затратить на изготовление изделий (его частей). Количественный показатель – трудоемкость. б) календарное измерение – устанавливается календарная продолжительность процесса изготовления. Измеритель – производственный цикл. Производственный цикл – календарная продолжительность процесса. При одной и той же трудоемкости производственный цикл может отличаться, на его величину влияют организация производства, параллельное либо последовательное выполнение работ, количество рабочих мест на каждой операции. Производственный цикл – атрибут внутрифирменного планирования; чем более сложным является изделие, тем более необходимы расчеты. Производственный цикл включает в себя время производства и перерывов. Первое мы можем разделить на время естественных процессов и процессов труда (основных и вспомогательных операций). Технологический цикл – календарная продолжительность основных операций (тех, на которых меняется предмет труда). Перерывы бывают режимными, межцикловыми и межоперационными (внутрицикловыми). Режимные – связаны с режимом работы предприятия (обеденные, межсменные). Межцикловые перерывы – при передаче объектов между подразделениями (цехами) из-за необходимости укомплектования при передаче. Укомплектование необходимо, тк зачастую передается не отдельная деталь, а их группа. Внутрицикловые (межоперационные) могут возникать: а) если тип производства серийный, то за рабочим местом закрепляется определенная операция и обработка ведется партиями (это перерывы из-за партионности обработки). б) при поточной организации (когда рабместа по ходу процесса) передача идет поштучно или небольшими партиями; процесс несинхроненн, из-за чего и возникают перерывы (разная ПТ смежных операций). Также существуют так называемые "вынужденные" перерывы, которые мы при планировании не учитываем. Например, по причине загруженности рабочих мест или оборудования (в силу несовершенства плана выполнения работ либо нехватки оборудования); несовершенства организации производства; случайных обстоятельств (брак, задержка поставки). Сократить длительность цикла можно через уменьшение длительности основных, вспомогательных процессов и времени перерывов.

7. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла

Сокращение цикла ведет к уменьшению НЗП; помимо этого, в производстве оказывается задействовано меньше финансовых ресурсов. Это высвобождает денежные средства, делает фирму более платежеспособной (тк оборачиваемость ускоряется). Также улучшается использование основных фондов, оборудования, трудовых ресурсов; растет выпуск продукции. На величину цикла влияют 3 группы факторов: а) особенности выпускаемой продукции (сложное изделие – больший цикл); б) технологические особенности; в) организационные факторы (как организованно движение во времени и пространстве). Составляющие цикла: сокращение времени основных, вспомогательных операций, перерывов; замена естественных процессов искусственными. Применение новых технологий, оборудования, средств механизации и автоматизации требует значительных инвестиций. Перед их внедрением, необходимо рассчитать экономическую эффективность. Существенно сократить цикл можно, перейдя от последовательного к параллельному выполнению процессов.