- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
Необходимым минимумом для лабораторий ОТХК является:
– контроль качества сырья при приеме, отбор проб и составление среднего образца;
– контроль условий хранения и качества сырья и готовых продуктов;
– контроль качества проводимых операций на каждом этапе жизненного цикла продукции;
– анализ побочных продуктов и отходов, образовавшихся при переработке;
– оценка готовой продукции в весовыбойном отделении;
– контроль качества отгружаемых, отпускаемых продуктов.
3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
Хлебоприемные предприятия должны: бесперебойно принимать зерно от колхозов и совхозов; улучшать его качество при хранении; формировать партии зерна для отгрузки потребителям по назначению.
В комплекс подготовки технической базы входят следующие работы:
– текущий, капитальный ремонт и новое строительство складов, элеваторов, площадок и других хранилищ, а также лабораторий; текущий и капитальный ремонт зерносушильного, зерноочистительного оборудования, транспортеров, всех видов оборудования активного вентилирования, подсобного инвентаря (термоштанги, термометры, штанги, щупы, лопаты, тара, брезенты и т. д.);
– пополнение лабораторий недостающим оборудованием, инвентарем, наглядными пособиями, стандартами, бланками удостоверений о качестве, анализными карточками, ярлыками проб;
– тщательная проверка и клеймение весового хозяйства хлебоприемного предприятия (железнодорожные, автомобильные, складские и лабораторные весы).
Для надежной сохранности хлебопродуктов и комбикормов хранилища оборудуют приборами для контроля температуры.
При подготовке технической базы руководство предприятия каждые 15 дней составляет отчет (ф. № 027). В отчет не включают зернохранилища, в которых не выполнены предусмотренные планом дезинсекционные работы.
4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
Продовольственное зерно размещают на хранение с учетом культуры, типа, подтипа, состояния по влажности и засоренности, категории натуры, а для пшеницы дополнительно учитывается стекловидность, количество и качество клейковины.
Отдельно размещают зерно с особо учитываемыми признаками в пределах ограничительных кондиций: морозобойное, головневое, пораженное клопом-черепашкой, зараженное клещом, проросшее, с количеством проросших зерен более 3%, зерно с посторонним запахом и т. д.
Отдельно размещают также зерно, имеющее вредные и трудноотделимые примеси.
При размещении зерна по состояниям влажности разрешается хранить вместе зерно сухое и средней сухости, при этом высоту насыпи не ограничивают; влажное зерно размещают отдельно, соблюдая высоту насыпи не более 2 м. Сырое зерно при размещении делят на две группы – с влажностью до 22% с высотой насыпи до 1,5 м и более 22% с высотой насыпи не более 1 м. При поступлении высоковлажного зерна его формируют в партии с интервалом по влажности 3…4%.
При приеме кукурузы в початках с влажностью выше 25% ее размещают отдельно с интервалами по влажности 5%.
Сухую кукурузу в початках размещают в складах с высотой насыпи 3…3,5 м; средней сухости – с высотой насыпи не более 3 м; влажную – с высотой насыпи не более 2,5 м; сырую – с высотой насыпи не более 2…2,5 м.
Высоту насыпи для кукурузы в початках с влажностью выше 25% снижают до 1,5 м.
Высоту насыпи для проса снижают, так как оно очень нестойко в хранении. Она не должна превышать для сухого зерна 3 м, средней сухости – 2 м, влажного – 1 м и сырого – 0,5 м.