- •1. Виды и структура производственно – технических лабораторий
- •2. Работы, выполняемые отделом технохимического контроля
- •3. Подготовка хлебоприемного предприятия к приему зерна
- •4. Размещение зерна на хлебоприемном предприятии
- •5. Оценка качества зерна, поступающего на хлебоприемное предприятие.
- •7. Порядок приема и оформления зерна нового урожая
- •8. Порядок приема хлебопродуктов, поступивших железнодорожным и водным транспортом
- •9. Тхк условий хранения зерна на хлебоприемном предприятии.
- •10. Основные задачи технохимического контроля на мукомольных заводах.
- •13. Контроль составления помольных партий зерна.
- •14. Расчет и контроль выхода продукции на мукомольном заводе.
- •15.Контроль технологического процесса производства муки: зерноочистительное отделение.
- •16. Контроль технологического процесса производства муки: размольное отделение.
- •17. Контроль витаминизации муки.
- •18. Технохимический контроль упаковочного отделения на мукомольном заводе.
- •19. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •20. Наблюдение за хранением, отпуском и отгрузкой муки.
- •21. Функции технохимического контроля на крупяных заводах
- •22. Прием, размещение и наблюдение за зерном на крупяных заводах.
- •23. Составление перерабатываемых смесей зерна на крупяных заводах.
- •24. Расчет и контроль выхода продукции при переработке зерна в крупу.
- •25.Контроль технологического процесса производства крупы: зерноочистительное отделение.
- •26. Контроль технологического процесса производства крупы: шелушильное отделение.
- •27. Контроль качества крупы.
- •28. Наблюдение за хранением, отпуск и отгрузка крупы.
- •29. Характеристика и контроль побочных продуктов, получаемых при переработке зерна в крупу.
- •30. Задачи тхк на комбикормовых заводах.
- •31. Контроль сырья при приеме на комбикормовый завод и требования, предъявляемые к его качеству.
- •32. Порядок размещения и наблюдение за кормовым сырьем при хранении.
- •33. Рецепты комбикормов и правила замены отдельных инградиентов.
- •34. Расчет питательности и обогащения комбикормов.
- •35. Контроль работы машин при производстве комбикормов: очистительные машины, измельчающие машины, шелушильные машины, магнитные аппараты.
- •37. Оценка качества комбикормов.
- •38. Контроль выхода комбикормов.
- •39. Наблюдение за комбикормами при хранении.
- •40. Отпуск и отгрузка комбикормов.
- •41. Контроль производства колбасных изделий: требования к сырью, материалам и готовой продукции.
- •42. Контроль производственного процесса колбасных изделий по стадиям технологической обработки.
- •43. Упаковывание и хранение колбасных изделий и копченостей.
- •44. Контроль производства и качества колбасных полуфабрикатов.
- •45.Определение качества колбасных изделий и копченостей.
- •46. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля в молочной промышленности.
- •47. Организация технохимического контроля при производстве молочных продуктов.
- •48. Организация микробиологического контроля при производстве молочных продуктов.
- •50. Контроль режимов санитарной обработки оборудования, качества воды и рассола, растворов химических реактивов при производстве молочной продукции
- •53. Задачи тхк на плодоперерабатывающих предприятиях
- •54. Контроль за качеством сырья на плодоперерабатывающих предприятиях
- •55. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •56. Контроль за технологическим процессом производства соков
- •57. Контроль за технологическим процессом сушки плодов и ягод
- •58. Контроль выхода и качества сушеной продукции
- •59. Контроль хранения готовой продукции на плодоперерабатывающих предприятиях.
37. Оценка качества комбикормов.
Комбикорма бывают рассыпные,гранулированные, и брикетированные.
Рассыпные комбикорма
Каждую партию комбикормов вначале осматривают для определения ее состояния, затем отбирают разовые пробы, составляют исходную, а из нее выделяют среднюю пробу.
Масса средней пробы комбикорма должна быть около 2 кг. Перед началом анализов ее делят на две части. Одну часть помещают в банку или коробку, опечатывают и хранят в течение месяца на случай арбитражного анализа.
Из другой части средней пробы выделяют навески для определения запаха, цвета и внешнего вида, влажности, содержания металломагнитных примесей, зараженности вредителями, крупности размола и содержания целых плодов и семян культурных и дикорастущих растений.
Размолотую и хорошо размешанную пробу помещают в банку с притертой пробкой и используют для определения влажности, содержания сырой клетчатки, сырого протеина, сырого жира, золы, поваренной соли, песка и других показателей.
Запах, внешний вид и цвет комбикормов должны соответствовать набору кормового сырья, которое входит в его состав. Не допускается наличие признаков плесени и гнилостного запаха. Если в комбикорм вводятся антибиотики, допускается запах, присущий данному антибиотику.
Запах определяют в навеске массой 20 г, которую высыпают на чистую бумагу. Для усиления запаха навеску в фарфоровой чашке, прогревают на кипящей водяной бане в течение 5 мин.
Зараженность вредителями. В комбикормах для сельскохозяйственных животных, птицы, пушных зверей, кроликов и нутрий допускается наличие вредителей не более 5 экземпляров в 1 кг, а для прудовых карповых рыб – 10 экземпляров.
Зараженность комбикорма вредителями определяют в навеске массой 0,5…1 кг, просеянной через сита с отверстиями d=2 мм и через проволочное сито 08. В остатках сит подсчитывают количество экземпляров вредителей. Наличие клещей устанавливают, рассматривая через лупу спрессованный продукт. О зараженности вредителями судят по наличию бугорков и вздутий на продукте по ГОСТ 13496.0–70.
Металломагнитные примеси устанавливают в навеске массой 1 кг, извлекая их магнитом. Затем измеряют все частички металломагнитных примесей на измерительной сетке с размером стороны квадрата 0,5 мм и устанавливают количество частичек с размером до 0,5 мм и от 0,5 до 2 мм (ГОСТ 13496.9 – 73).
Влажность комбикормов определяют методом высушивания или с использованием влагомера Чижовой по ГОСТ 13496.3–70. Влажность не должна превышать 14,5%.
Крупность размола и содержание неразмолотых плодов и семян культурных и дикорастущих растений определяют просеиванием навески комбикорма на наборе сит, размеры отверстий которых указаны в ГОСТ 13496.8 –72.
38. Контроль выхода комбикормов.
Начальник ОТХК контролирует соблюдение норм выхода комбикормов.
При производстве комбикормов предварительный расчет выхода не делают. Для контроля за правильным использованием сырья установлены ориентировочные плановые нормы.
Лаборатория контролирует использование сырья на всех этапах производственного процесса. Особое внимание уделяется отходам III категории, в которые не должно попадать более 2% зерна.
При зачистке производственного корпуса в акте-отчете об использовании сырья и выработке продукции указывают количество переработанного сырья по видам и его качество. Во втором разделе отчета приводят все выработанные рецепты комбикормов и их качество; в третьем разделе – баланс сырья в производстве, где указывают количество израсходованного сырья, полученного комбикорма, отходов кормовых и некормовых, усушку и механические потери.
Между израсходованным сырьем и суммой полученных комбикормов, отходов, усушки и механических потерь должен быть баланс. Если баланс не получается, то устанавливают причины, вызвавшие его нарушение.