
- •3. Розрахунок режимів різання для точіння
- •3.1. Аналіз вихідних даних
- •3.1.1. Вид заготовки, визначення розмірів, відхилень та її ескіз
- •3.2. Формування умов оброблення.
- •3.2.1. Вибір верстатного обладнання для оброблення заготовки
- •3.2.2 Вибір інструментального матеріалу, типу інструменту та його геометричних параметрів різальної частини
- •3.2.3. Визначення геометричних параметрів різальної частини інструменту
- •3.3.2.2. Сила різання [pz]жз , яка допускається жорсткістю заготовки
- •3.3.2.6.Сила різання [pz]зц, яка допускається навантаженням на центр задньої бабки
- •3.3.3. Визначення подачі за параметрами шорсткості поверхні, що встановлені кресленням
- •3.3.4. Визначення подачі, яка може бути забезпечена верстатом
- •3.3.5. Визначення швидкості різання за різальними властивостями інструменту
- •3.3.6. Визначення швидкості різання за потужністю головного приводу верстату
- •3.3.7. Визначення швидкості різання за різальними властивостями інструменту
- •3.3.8. Визначення швидкості різання за потужністю головного приводу верстата
- •3.3.9. Визначення розрахункової частоти обертання шпинделя
- •3.3.10. Визначення дійсної швидкості різання
- •3.3.11. Визначення основного часу оброблення
3.3.10. Визначення дійсної швидкості різання
У відповідності до частоти обертання nк+1=1250об/хв., визначаємо величину дійсної швидкості різання
Vд= |
π∙D n |
= |
3,14 ∙75,5∙ 1250 |
=296(м/хв.) |
1000 |
1000 |
3.3.11. Визначення основного часу оброблення
Для визначення продуктивності оброблення розрахуємо основний час оброблення:
Т0= |
lхі×i |
n S |
де lхі– довжина ходу інструмента, lхі=l1+l+l2=6+500+4=510(мм)
Т0= |
510 |
=2,1(хв.) |
|
1250 0,19 |
При розрахунках режимів різання для чорнового оброблення число робочих ходів буде дорівнювати i=1.
Висновок. У результаті виконання розрахунків визначено оптимальні режими різання для чорнового оброблення заготовки з заданими розмірами 75,5 та довжиною l=500мм із сталі 40 на токарному верстаті 16Б16Т1 прохідним відігнутим різцем з металокерамічним твердим сплавом Т14К8, а саме: h=2,75мм; S=0,19мм/об; V=296м/хв. Основний час оброблення складає T0=2,1хв.