3.3.7. Визначення швидкості різання за різальними властивостями інструменту

Швидкість різання, яка допускається вибраним інструментальним матеріалом, визначається за формулою

[V]i=	Cv Kv	=	350×0,658	=	350×0,658	= 263,8м/хв
	Tm hxv Syv		600,2×2,75,15×0,190,35		2,27×0,63×0,355

3.3.8. Визначення швидкості різання за потужністю головного приводу верстата

Швидкість різання, яка допускається потужністю двигуна головного приводу верстату: СДЕСЬ ПОМЕНЯТЬ h

Приймаємо T_н=3015хв, що збільшує швидкість різання, яка допускається різальними властивостями інструменту.

Для забезпечення повного використання потужності головного приводу верстата зменшуємо нормативний період стійкості інструменту і приймаємо Т_Н=45хв і визначимо швидкість різання за різальними властивостями інструменту

[V]i=	350×0,658	=	350×0,658	=277,8(м/хв.)
	450,2×2,75,15×0,190,35		2,14×0,63×0,355

Подальше зменшення періоду стійкості інструменту недоцільно, оскільки допустиме значення швидкості різання, що допускається потужністю двигуна головного приводу верстату є вже меншим від розрахованого.

Для подальших розрахунків приймаємо меншу швидкість різання [V]_В=92,6м/хв

Коефіцієнт корисної дії процесу оброблення для визначених умов складає:

η=	[V]в	=	263,8	=0,949
	[V]i		277,8

Це підтверджує ефективність розрахованих режимів різання.

3.3.9. Визначення розрахункової частоти обертання шпинделя

У відповідності до прийнятої величини швидкості різання, визначаємо розрахункову частоту обертання шпинделя:

[n]=	1000×[V]min	=	1000×263,8	=1025,66(об/хв.)
	π×D		3,14×75,5

Приймаємо для подальших розрахунків [n]=1025,66об/хв.

Оскільки, на токарному верстаті, який вибрано для оброблення, частоти обертання мають дискретні значення, необхідно скорегувати розрахункове значення частоти обертання з значеннями частот обертання, які можуть бути встановлені на верстаті.

У відповідності до технічних характеристик верстата 16Б16Т1, приймаємо такі найближчі частоти обертання шпинделя

1000<1025,66<1250

Для забезпечення максимальної продуктивності оброблення необхідно перевірити можливість призначити більшу частоту обертання шпинделя.

Умова доцільності оброблення з найближчою більшою частотою обертання виражається співвідношенням

ε≥φ_м^1-у; ε=[n]/n_к=1,142; φ_м=n_к+1/n_к=1,13

φ_м^1-у=(1,13)^0,12=0,91

1,142>0,91, що підтверджує доцільність оброблення з більшою частотою обертання шпинделя n_к+1=1250об/хв.

При переході до більшої частоти обертання шпинделя необхідно визначити подачу, яка відповідає більшій частоті обертання, а саме:

[S]_K+1=S(ε/φ_м)^1/y=0,19×(1,142/1,13)^1/0,88=0,38×(1,01)^1,136=0,38×1,004=0,38(мм/об)

При обробленні з частотою обертання шпинделя n_к+1=1250об/хв, приймаємо значення подачі S_K+1=0,38мм/об, оскільки подачі на верстаті 16Б16Т1 встановлюються безступенево.

Для остаточного визначення ефективних умов процесу оброблення визначаємо хвилинні подачі, що відповідають умовам оброблення з найближчими частотами обертання шпинделя: меншою n_K та більшою n_K+1:

S_{ХВ к}=n_к×S=1000×0,19=190(мм/хв.)

S_{ХВ к+1}=n_к+1×S_к+1=1250×0,38=475(мм/хв.)

Для оброблення необхідно прийняти умови процесу оброблення, що відповідають більшій хвилинній подачі, а саме:

n_к+1=1250об/хв, S_к+1=0,38мм/об