- •1. Технология машиностроения.
- •3. Производственный и технологический процесс.
- •4. Этапы тп. Понятие операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы, влияющие на погрешность.
- •13. Теория базирования. Классификация и определения баз.
- •14. Технологические базы. Основные понятия и определения
- •15. Теория базирования. Выбор технологических баз.
- •16. Теория базирования. Принцип совмещения баз.
- •18. Технологическая подготовка производства. Ее цели и задачи.
- •19. Исходные данные для разработки технологического процесса.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки.
- •23. Место термической и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •28. Теория размерных цепей.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •30 Особенности расчета глубины хто (Химико - термическая обработка)
- •31 Размерный анализ тп при наличии покрытий
- •34. Оценка жесткости тех. Систем и влияние жесткости на точность обработки.
- •36 Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени.
- •38 Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39 Методы обработки зубчатых колес
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •45. Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.
- •46. Эконом-й анализ вариантов выполнения операций технолог-го процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки
- •51. Перечислить и охарактеризовать осн-е формы организации производства.
- •53. Базы и базирования в машиностроении.
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
18. Технологическая подготовка производства. Ее цели и задачи.
Промышленному выпуску изделий предшествует техническая подготовка производства, этапами которой является конструкторская подготовка, технологическая, организационно-производственная подготовка. Имеет целью разработку конструкции изделий и необходимых чертежей. Конструкторская подготовка осущ-ся в соотв. с ГОСТ-2.... ЕСКД (Единая Система Конструкторской Документации). Этапы конструкторской подготовки: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, разработка рабочей документации. техническая подготовка осущ-ся в соотв с требованиями системы стандартов ЕСТПП и оформлена в виде ГОСТ 14.... В соответствии с ЕСТПП, техническая система- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества в установленные сроки при заданном объеме выпуска при минимальных затратах. Организационно-производственная подготовка вкл календарное планирование производственного процесса, изготовления изделий в установленные сроки в заданном объеме. Функции технол. подготовки: 1) проектирование исх. заготовки; произв-во исх заготовки; разработка ТП; проектирование средств технологической оснастки; обеспечение надежности проектируемого ТП; окладка ТП; организация и управление ТПП.
19. Исходные данные для разработки технологического процесса.
Для проектирования технологических процессов необходимы следующие технологические данные: рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями; производственная программа; чертеж заготовки; паспортные данные располагаемого оборудования; ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени. Чертеж детали с техническими условиями является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приема детали после изготовления. Чертеж должен учитывать условия изготовления детали, т.е. деталь должна быть технологичной. Производственная программа позволяет ориентироваться при проектировании процесса на такой вид организации производства (массовое, серийное, единичное), который будет более целесообразным при данной программе. Она определяет способ получения заготовки, степень концентрации операций, выбор всех средств механизации операций. Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач: 1.Изучение и анализ рабочего чертежа детали. 2.Выбор вида, способ получения и формы заготовки. 3.Выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали. 4.Установление последовательности обработки основных поверхностей детали. 5.Разделение технологического процесса на этапы. Формирование маршрутной технологии. 6.Выбор исходных, установочных и измерительных баз. 7.Расчет припусков, операционных размеров и допусков. 8.Выбор оборудования. 9.Выбор оснастки и проектирование специальной оснастки. 10.Расчет режимов резания, нормирование операций. 11.Экономический анализ вариантов операций. 12.Оформление технологической документации.